35K精密型超聲波塑焊功能：

1.數字電路：協和順應市場發展，對現有的超聲波設備進行了更新換代的升級。傳統的超聲波焊接機一般采用的是模擬線路系統，升級后采用國外高檔超聲波設備才具有的數字電路系統。

2.時間模式：是最成熟、最常見的焊接模式，以輸出時間達到設定值為終止條件，能完成絕大部分的焊接任務。

3.能量模式：以累計的能量達到設定值作為焊接終止條件，從而能減少因氣壓、電壓等因素的波動而引起的誤差，達到提高焊接質量的效果。

4.調模模式：該模式用于方便調試模具使用。

5.振幅可調：焊接過程中可以隨時調整振幅的大小，從20%到100%，精確度為1%。可有效減少激穿、燙傷等不良品，大小膠件均能完美焊接。

6.自動追頻：超聲波設備在工作過程中，由于焊頭因溫度變化等原因導致諧振頻率偏移，需要盡快尋找到即時的諧振頻率驅動超聲波繼續工作，這項是數字超聲波很重要的功能，實現的完美程度決定超聲波的品質。

7.軟啟動：軟啟動為在功率上升、發出超聲波時，如果壓住焊接工件突然以最大功率輸出，將會造成很大的電流沖擊，容易損壞設備，且容易出現過載現象，一般需要適量減小功率后啟動再快速爬升到所需功率以避免沖擊。

8.智能保護：具有功率過載、設備溫度過高、頻率偏差過大、負載連接線不牢、焊頭損壞、電流過高等保護。

9.開機自檢：開機自檢并作出相關提示，防范不良于未然，而且方便維修。

10.焊接工件震落：如果焊接后，焊接工件會隨著焊頭一起被提起，那么您需要這個功能將粘在焊頭上的工件震落。

35K精密型超聲波塑焊機特點：

1.全新設計的機架主要由模具安裝底座，換能器/變幅器/焊頭安裝夾具和交叉導軌升降運動系統組成。

2.模具安裝底座提供了一處平整度很高的平面以方便用戶根據焊接產品的不同安裝和更換模具，全新設計的底座更大、更重更平穩；

3.設備經過廠家精心調試，以保證焊接過程的穩定性，使焊接時焊頭壓住產品而產生的后仰減到盡可能最小。

4.滑塊和氣缸、電磁閥等驅動系統核心器件均采用大廠品牌，增加了設備的使用時間。

5.滑動系統由一套滾柱式滑塊和交叉導軌組合與夾具相配合，最大限度地保證了焊頭定位精確、直線運動平滑且長期可靠。

6.底座、振筒、花架采用重鋁鑄造，美觀且強度高。