在打印件的不同部分，擠出絲有變化，會影響最終的打印質量。通過仔細地觀察打印過程，你可以識別出擠出不穩定的問題。例如，如果打印機打印一個長 20mm 的直線，但你發現擠出絲看起來，凹凸不平，或者尺寸好像有波動，那你可能遇到了這個問題。對此，魔猴網總結了擠出不穩定的，幾個常見的原因，并介紹了如何避免此類現象發生。

1、線材被卡住或纏繞在一起

首先你需要檢查的是，你打印機的供料耗材卷。你需要確保，耗材卷是可以順暢轉動的，塑料線材能輕松地從卷上拉出來。如果線材是混亂的，或者耗材卷自由轉動的阻力太大，這將影響順暢地從噴嘴中擠出。如果你的打印上安裝了波頓管（一種很細小的中空管，線材從中穿過），你需要檢查是否線材能順暢地穿過管子，阻力不大。魔猴網友情提示，以上原因是一個最常見的原因，如果管中的阻力太大，你需要試著清理一個管子，或在管中加一些潤滑。

?

2、堵頭

如果線材沒有被卡住，能很輕松地推進擠出機，那么下一個需要檢查的就是噴嘴自身了。有可能有一些幼小的碎片，或外來物進入了噴嘴，阻止了正常的擠出。測試這一可能性的簡單方法是，使用 Simplify3D 的設備控制面板，從噴嘴中，手工擠出一些塑料。觀察確保塑料擠出是連續和穩定的。如果發現問題，你可能需要清理噴嘴。這里魔猴網又要提示大家，一定要用清理噴嘴內部的正確方法，不然還會出問題。

?

3、層高太小

如果線材轉動順暢，擠出機沒有堵，檢查一下 Simplify3D 中的一些設置，將比較有用。例如，是否你試圖打印非常小的層高， 如 0.01mm,這時將只有很小的空間供塑料擠出噴嘴。噴嘴下方只有 0.1mm 的間隙，這意味著塑料可能很難擠出。再三確認，你使用了一個對你的打印來說，合適的層高。你可以點擊“修改切片設置（Edit Process Settings）”，打開“層（ Layer）標簽頁”，如果你使用非常小的層高在打印，試試增加層高，看問題是否解決了。

?

4、錯誤的擠出絲寬度

在 Simplify3D 中，需要檢查的另一個設置是，你給擠出機，設置的擠出絲寬度。你可以找到這個設置，點擊“修改切片設置（Edit Process Settings）”，打開“擠出機（ Extruder）標簽頁”。每個擠出機，都有自己單獨的擠出絲寬度，所以請確保從列表上，你選擇相應的擠出機，來查看設置。如果擠出機絲寬度，確實小于噴嘴直徑，那這可能導致問題。一般來說， 擠出絲寬度，需要是噴嘴直徑的 100%到 150%之間。如果你的擠出絲寬度，遠比噴嘴直徑小（比如， 0.2mm 的擠出絲寬度， 0.4mm的噴嘴直徑），這樣擠出機將無法穩定地擠出線材。?

5、耗材質量太差

另一個我們還沒有提及的，與擠出不穩定的相關的因素是，你所使用的線材的質量。質量差的線材，可能包含其它添加劑，影響擠出的穩定性。也可能是線材的直徑不穩定，也會導致擠出不穩定。最后，很多塑料，隨著時間，都有降解的趨勢。例如， PLA 傾向空氣中的水分，這將導致打印質量下降。這就是為什么 PLA 耗材包裝中，都有干燥劑，來幫助清除耗材卷中的水分。如果你覺得是你的耗材有問題，試著更換一卷新的，沒有拆包的，高質量的耗材，看問題是不是可能解決。

?

6、擠出機機械故障

如果你檢查了以上所有情況，但仍然有擠出不穩定的問題，那么你可能需要檢查你的擠出機，是否有機械故障。例如，很多擠出機，使用帶有尖利齒的驅動齒輪，齒輪咬入線材。這使擠出機前后抽拉線材更容易。這種擠出機通常可以調節齒輪對線材的壓力。如果設置得太松，驅動齒輪將無法咬入線材得足夠深，這會影響擠出機，精確控制線材位置的能力。咨詢你的打印機提供商，看你的打印機，是否也有類似調節機制，魔猴網有時候也會先檢查機械問題，大家可以根據問題自行判斷。

?