今天，魔猴網(wǎng)和大家一起探討下3D打印組件的熱處理

熱處理 3D 金屬部件的效果

金屬3D打印的零件通常在制造后還需要經(jīng)過熱處理這一步驟。它減少了制造過程中形成的內(nèi)應(yīng)力并可以改變零件的微觀結(jié)構(gòu)。這種微觀結(jié)構(gòu)的改變會改變某些屬性，例如韌性、硬度等。其中，將3D打印金屬部件徹底致密化以減少孔隙率的一種方法是熱等靜壓 (HIP) 處理。

HIP過程需要將3D制成品放置在壓力容器中，然后用惰性氣體（通常是氬氣）填充它。壓力不斷增加，可以超過組件的屈服強(qiáng)度，同時保持高溫。通過快速淬火，更復(fù)雜的HIP過程采用可調(diào)節(jié)的冷卻和加熱速度以及壓力水平來準(zhǔn)確調(diào)節(jié)加工部件的質(zhì)量和拉伸屬性。

熱處理對聚合物3D打印零件有什么作用？

通過3D打印技術(shù)能夠精確制造各種復(fù)雜的幾何形狀，然而，它有一個主要缺點(diǎn)，即需要進(jìn)行熱后處理。與通過注塑成型生產(chǎn)的部件相比，這些 3D 打印部件的機(jī)械性能較差。涂層細(xì)絲和堆疊層之間的粘附不足會導(dǎo)致3D打印組件的機(jī)械特性較差。

發(fā)表在《Polymers》雜志上的最新研究側(cè)重于提高機(jī)械性能，特別是拉伸和壓縮強(qiáng)度。研究人員使用直徑為 1.75 毫米的 PETG 長絲進(jìn)行研究。結(jié)果表明，聚合物 3D 打印組件經(jīng)過熱處理后，拉伸強(qiáng)度顯著增加。具體結(jié)果為，經(jīng)過熱處理的部件具有相當(dāng)出色的抗拉強(qiáng)度，完全處理的部件在水平方向上的強(qiáng)度比未處理的樣品高 41.1%，在垂直方向上的強(qiáng)度比對照組高143.9%。破壞性壓縮測試顯示熱處理試樣的的抗壓強(qiáng)度值顯著提高，壓縮應(yīng)力高達(dá) 118 MPa。該研究成功地揭示了聚合物材料制造后熱處理的積極作用。

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△抗壓強(qiáng)度的樣本平均值。研究：提高聚合物 3D 打印部件的機(jī)械性能

原文鏈接：https://doi.org/10.3390/polym13040562

熱處理用于真空系統(tǒng)的 3D 打印聚丙烯零件

《Journal of Manufacturing and Materials Processing》上的最新研究調(diào)查了應(yīng)用熱處理工藝在真空條件下封裝3D打印聚丙烯的可行性。研究發(fā)現(xiàn)熱處理對于封裝過程非常有效。

研究人員以 98% 的填充重疊打印并在熱處理后密封的零件進(jìn)行15次迭代，其平均值為 0.4 m Torr，95% 的置信區(qū)間為 0.2 m Torr。研究發(fā)現(xiàn)使用400攝氏度，55 秒的熱風(fēng)槍來密封易受真空影響的表面是成功的，此舉提高了所達(dá)到的最小真空壓力。

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△每個填充物重疊百分比在加熱前后達(dá)到的最終壓力以及95%的置信區(qū)間

原文鏈接：https://doi.org/10.3390/jmmp6050098?

熱處理是否會影響 3D 打印組件的尺寸穩(wěn)定性？

研究人員在《Composites Part A》中發(fā)表了一項研究，探討了熱處理對3D打印連續(xù)碳纖維 (CCF) 增強(qiáng)復(fù)合材料的穩(wěn)定性和拉伸性能的影響。打印層的形態(tài)變化和分散用于評估樣品的尺寸穩(wěn)定性。3D 打印技術(shù)基于熔絲制造 (FFF) 方法，稱為連續(xù)長絲制造 (CFF)。

C-CCFRC 和 S-CCFRC 分別是用于用濃縮 CCF 層和分離 CCF 層增強(qiáng)的樣品的名稱。在 100°C 和 150°C 熱處理后，CCFRCs 具有優(yōu)異的拉伸性能，盡管在 100°C 時尺寸穩(wěn)定性更好，尤其是 S-CCFRC。基質(zhì)結(jié)晶度從未處理樣品中的 17.42% 提高到 100 C 熱處理后樣品中的 22.76%，提高了 30.65%。研究還發(fā)現(xiàn)，100°C 和 200°C 的熱處理降低了試樣的滲透性。熱處理后基質(zhì)的較低滲透率趨勢與其尺寸偏移相稱。因此，高達(dá)100°C的熱處理極大提高了樣品的尺寸穩(wěn)定性。

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△不同層數(shù)分布的CCFRC的熱變形圖：（a）熱處理前的C-CCFRC和（b）S-CCFRC；（c）200℃熱處理4小時后的C-CCFRC和（d）S-CCFRC。

原文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2021.106460

熱處理對PLA零件的影響？

熔融沉積成型 (FDM) 是一種流行的增材制造技術(shù)，其中PLA是使用最廣泛的材料。研究人員在《Polymers》上發(fā)表的最新研究中通過熱處理后的3點(diǎn)彎曲測試以及通過改變構(gòu)建方向、層厚度和速度來評估 PLA 部件的性能。

研究人員使用的是直徑為1.75 mm的PLA燈絲。xz 制造配置，190°C 的噴嘴溫度以防止試樣破損，最佳打印參數(shù)為速度 90 mm/s 和層厚為 0.3 mm。研究者對使用這些設(shè)置制造的樣品進(jìn)行 75°C 的熱后處理，結(jié)果表明彎曲應(yīng)力有增加。最后，結(jié)果表明，熱處理過程中的彈性變形和恢復(fù)并沒有顯著限制最大力。這項研究表明，可以對矯形器進(jìn)行平面 3D 打印，然后將它們扭曲以匹配人體所需的區(qū)域。

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△打印的手指矯形器(a)打印后；(b)在一個手指周圍彎曲后。

原文鏈接：https://doi.org/10.3390/polym13081239

總而言之，熱處理有助于增強(qiáng) 3D 打印部件的機(jī)械特性、尺寸穩(wěn)定性和光學(xué)特性。