FDM技術的應用已非常普遍，那么這種技術應該選擇哪種材料呢？答案必須是熱塑性塑料！它不僅能滿足對材料的高穩定性和長期高性能的迫切要求，且適用于航空航天、醫療、汽車、電子等眾多行業的專業應用。

熱塑性塑料分很多種，我們在使用的過程中究竟該如何選擇呢？關鍵是要了解每種FDM 材料所獨有的特性，您需要考慮以下因素：

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?材料特性

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?適合的FDM機型

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?支撐材料類型

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?顏色

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要選擇正確的材料，需尋找這些材料特性的最佳組合，同時確定它們的優先級。在檢查材料選項時，您可能會發現，由于某種關鍵的性能標準（如化學惰性）或個人偏好（如非觸摸式后處理），選擇過程其實非常簡單。

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FDM不同的材料有其獨特屬性，包括透明性、生物相容性、FST 認證、耐化學性、耐熱性和強度，這些屬性使得材料選擇任務變得相當簡單。各種材料的特征請看下表：

Stratasys FDM系列材料清單

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ABS材料——FDM 工藝的基礎 ?

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ABS 在 FDM 機器中使用最廣泛，適用于模型、原型、制樣、工具和最終使用零件的制造。與幾年前的 FDM 材料相比，當今用于FDM 機器的熱塑性塑料強度要高出 40% 至 70%，可提供更高的拉伸、沖擊和彎曲強度。

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ABS-M30——專用于 Fortus系列 3D 打印機 ?

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ABS-M30? 塑料配方是 FDM 工藝中常用的塑料配方，專用于 Fortus? 系列 3D 打印機。此材料配方也稱為 ABSplus?，適用于 Dimension? 系列 3D 打印機。加工過程、處理方式不同，材料的特性也就不同。

不同點： 用ABS-M30比ABSplus生產的零件強度更高、更堅韌。

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共同點： 都能生產出穩定、堅固且耐用的零件；都具有一系列顏色，包括白色、黑色、紅色、藍色、綠色、熒光黃色等；都容易拋光；都采用非接觸式支撐材料去除，即采用可溶性支撐材料，無需進行手工勞動；表面光潔度強。

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ABS-ESD7——Stratasys 的靜電耗散材料

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這款材料可防止靜電積聚，因此適合于靜電荷可能損壞產品、損害性能或導致爆炸的應用。如電子元件的托架和收納器、電子裝配元件的固定裝置、生產線和輸送機零件、電子產品外殼、電子包裝材料等。

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ABS-ESD7 還可消除顆粒（如灰塵或粉末）的吸引和積聚；也可避免吸附霧化液體，因此有助于制作藥物吸入器，確保患者輸送完整的藥物劑量。且其所有機械性能均在 ABS-M30 額定值的 5% 以內。

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ABS-M30i——具有生物相容性

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這款材料符合醫療、制藥和食品處理設備關于ISO 10993 和USP Class VI 之類的標準，可用于與皮膚、食物和藥物接觸的產品。它既具有足夠強度，又擁有滅菌功能，可以使用伽瑪輻射或氧化乙烯 (Eta) 消毒方法對ABS-M30i 進行消毒。

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ABSi——半透明性材料 ?

ABSi? 不僅具有優異的機械性能，還非常適合照明應用。這款材料廣泛用于對汽車照明等產品的透鏡進行功能評估，提供的顏色有紅色、琥珀色和自然色。它還特別適合監測用于處理或傳輸粉末狀或塊狀固體材料的應用中的材料流動。

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ASA——通用熱塑性塑料 ?

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與ABS 相比，ASA 具有更佳的機械性能，并且有著一個重要區別：UV 穩定性。ASA 可構建抗紫外線的零件，不會因為長期暴露于陽光而降解。

ASA 易用且可靠，是用于汽車零件、運動用品、戶外功能性原型制作以及面向戶外基礎設施和商業用途（如電氣外殼）的最終使用零件的理想選擇。ASA 具有優異的機械性能和美觀度，非常適合通用原型制作。它還提供 10 種顏色供用戶選擇，超過了任何其他 FDM 材料。

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PC——最廣泛使用的工業熱塑性塑料 ?

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PC 可用于所有 Fortus 3D 生產系統，并且在零件離開這些機器時，它們具有準確、穩定且極為耐用的特點。

PC 具有優異的機械性能和耐熱性。它具有所有 FDM材料中第二高的拉伸強度，以及高達 280°F (138 °C)的高熱變形溫度。

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PC-ABS——PC和 ABS 的混合物

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它可同時提供 PC 和 ABS 材料的最理想性能。具有PC 的優異機械性能和耐熱性，而且沖擊強度高。同時，它還具有ABS 的優異抗彎強度、特征細節以及優美外觀。與適用于 FDM 的所有 ABS 版本一樣，PC-ABS 也提供非接觸式拋光選擇，以及可溶性支撐材料。

PC-ISO?——生物相容性材料

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與 ABS-M30i 相似，PC-ISO 適合作為醫療、制藥和食品包裝行業的另一種 FDM 替代品。也可以使用伽瑪輻射或氧化乙烯 (Eta) 消毒方法進行消毒。

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PC-ISO 的獨有特性在于，它具有更高的拉伸和彎曲強度，以及更高的熱變形溫度。在這些類別中，其值比 ABSM30i的相應值高出 33% ?至 59%。

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PLA——可再生塑料

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PLA 是一種可生物降解的可再生塑料材料，是用于半透明或不透明“快速草稿”零件迭代的低成本選項。具有拉伸強度好、剛度高、熔點和 HDT 低的特點。

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PLA 特別適用于快速概念驗證和設計驗證。理想的應用包括早期概念建模、快速原型制作和金屬零件鑄造。

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ULTEM? 9085 樹脂——適合航空領域

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ULTEM 9085 樹脂是一款 FST 認證材料，能滿足火焰、煙霧和毒性方面的標準。在Fortus 系統中進行加工時，這款材料的 FST 特性不會發生變化。可提供完整的生產可追溯性，符合嚴格的航空航天認證要求。

ULTEM 9085 樹脂具有優秀的強度、耐久性以及耐熱性和耐化學性，且堅韌性強，可耐受打擊。在 FDM 使用的材料銷售增長速度最快。

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ULTEM 9085 航空級打印絲

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ULTEM 9085 也提供兩種航空航天等級供用戶選擇，以滿足眾多航空航天產品制造商用于生產零件的材料采購要求。

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?一般航空航天規格：滿足大多數航空航天產品制造商要求的一般規格。

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?定制航空航天規格：用于滿足與單個客戶共同開發的規范的要求的定制產品。

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ULTEM 1010 樹脂

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ULTEM 1010 樹脂是 SABIC Innovative Plastics 的另一款產品，性能高、熱膨脹系數低，適用于工業加工應用和需要獨特強度和熱穩定性組合的零件制造。可耐受高壓蒸汽消毒，經過了食品接觸 (NSF 51) 和生物兼容性(ISO 10993) 認證，適用于食品生產工具和定制醫療設備。

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在所有 FDM 熱塑性塑料中，它具有最高的耐熱性、耐化學性和抗拉強度。它非常適合從航空航天應用到深層次的汽車應用再到復合材料加工等各種應用。

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PPSF/PPSU 聚苯砜——不受熱和化學攻擊影響

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PPSF 具有優異的耐熱性（熱變形溫度為 372°F/189°C）和耐化學性，機械性能高，可耐油脂、汽油、化學品和酸。可進行消毒，如高壓蒸汽消毒以及等離子、化學和輻射消毒。

FDM Nylon 12 ?

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FDM Nylon 12具有韌性強且采用清潔的無塵工藝等優勢。且支持需使用重復卡扣匹配測試、高抗疲勞性、強耐化學性和按壓（摩擦）匹配嵌件的新應用，主要用于航空航天、汽車和消費品行業。

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相比于任何其他增材制造技術，FDM Nylon 12 零件具有高出 100 至 300% 的斷裂伸長率和優異的抗疲勞性。

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FDM NYLON 12CF

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FDM Nylon 12? 是具有優異結構特性的碳填充熱塑塑料。該材料由 Nylon 12 樹脂和短碳纖維的共混物組成，其中短碳纖維重量占 35％。此組合可得到FDM? 材料組合中最強的熱塑塑料之一。它具有任何FDM 熱塑塑料中最高的抗彎強度，從而實現最高的剛度重量比。

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FDM Nylon 6

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這款材料強度高、韌性強，用于需要使用堅固定制零件的應用和持續時間更長的加工，可經受嚴格的功能測試。與 Fortus 900mc? 配合使用，可生產具有光潔表面和高抗斷裂性的耐用零件。適用于汽車、航空航天、消費品和工業制造行業。

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ST-130——復合材料加工專用 ?

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ST-130 可通過犧牲工具在一個無縫件中制作復雜的中空結構。還可以更好地控制中空復合零件的內部精度和表面光潔度，無需模具制作、存在吸塑加工的內部褶皺、額外的粘合和拋光等步驟。

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ST-130 模型材料和 ST-130_S 支撐材料極易溶解，可生產具有復雜幾何形狀的輕量化、高強度、無縫的復合零件。

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小結

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所有的FDM 材料都具有許多共同的特性。每種材料在裝載和構建零件、辦公兼容性等方面都類似，并且足夠安全，可在無需保護裝置的情況下處理。此外，每種材料制造出的零件尺寸穩定，結實耐用，足以滿足多種嚴苛的應用。非常適合辦公室內建模和小批量制造。