3D打印質量問題總結，快來找你常遇見的問題，一起解決掉！

問題一：??平臺不平或軸彎曲

操作3D打印機時最頭痛的問題，就是平臺不平或軸微微彎曲，這樣造成料與地板不容易粘合，第一層總是無法打印，或打印幾層后發現翹邊現象

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一般的3D打印機機器出廠時已調好平臺，運輸途中會使平臺稍微傾斜，用戶拿到機器后，可按下面步驟調整平臺：

①將構建平臺清理干凈或者將它稍稍調高一點。

②用一塊不掉毛的絨布加上一點點外用酒精或者一些丙酮指甲油清洗劑將平臺表面抹干凈(丙酮可以在五金店找到，使用它前要認真閱讀說明書)。

③以上方法不行的話試試旋轉構建平臺底部上的旋鈕，調整平臺高度，讓平臺貼近噴嘴。(調節平臺請按照說明書進行平臺調節)

④如果還是粘不住，運行Replicator校準腳本，在 Utilities->Level Build Plate打開。這次用一張更簿的紙片放在平臺上進行校準，目的是調整平臺讓噴嘴更靠近這張紙片。這步可能要多試幾次。

⑤還有個選擇是用Raft方式進行打印，這種方法可讓你的打印物體更加容易粘上平臺。可避免料與平臺粘不住的現象，翹邊是因為機器打印空間溫度過低，把機器蓋子蓋好即可。

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問題二：打完的模型拿不下來

眼看3D打印成品大功告成，但從平臺上拔下來時很緊，感覺平臺快被我扯掉不。這個問題是由于機器打印空間溫度過高，應該使機器打印空間冷卻幾分鐘后再用配置的工具取下成品。同時小編建議如果平臺可以加熱，可以把平臺的溫度調試到50到70度之間，加熱三分鐘左右，稍微一涼，就可以輕松取下我們打印的模型。注意：打印完之后如果強行取下成品，可能造成成品變形或者灼傷手部。強行掰掉會損壞平臺精度。

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問題三：溫度就是升不上來

檢查看看加熱棒、加熱電阻的引線，跟延長線之間的壓接套，有沒有接觸不良的問題。或者更換一個加熱棒進行嘗試。

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問題四：擠出頭不能順利擠料，甚至被卡住

擠出頭沒辦法順利擠料，先檢查擠絲電機轉向是否正確，也可能是擠出頭堵塞，可以嘗試按以下步驟解決：

①通過操作軟件把噴頭關閉，再移開噴頭離開打印中的模型。

②把原料從噴頭上扒開，防止進一步堵塞。

③把噴嘴殘留的塑料清走。

④開啟噴頭工作，等噴頭里面的材料融化后噴出。

⑤把新材料耗材插上噴頭。

注意：在執行的時候一定要先把原料從噴頭上拔開是在開啟噴頭加熱情況下進行的，否則會導致堵塞更加嚴。若無法解決，建議換噴頭;擠出頭擠料沒多久就會卡住，可能是擠出頭擠絲電機上的齒輪與軸承之間間隙太大，旋緊擠出頭的調節螺母;也可能是擠出頭擠絲電機扭矩太小，降低擠絲電機速度或者增大擠絲電機電流。

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問題五：噴嘴堵死要怎么清理?銅塊跟棕色PEEK管要怎么拆開?

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要把peek跟銅塊轉開之前，建議要加熱到工作溫度。這樣螺牙之間的膠軟化，才不會很難轉開，甚至把銅塊的螺絲管扭斷。但是要小心不要燙到手、不要夾斷熱敏電阻的引線

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問題六：溫度接近235度時會突然跳到180度

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檢查看看感溫管(熱敏電阻)的引線，跟延長線之間的壓接套，有沒有接觸不良的問題。建議換一個感溫管即可。

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問題七：LCD上顯示 Err:MINTEMP/Err:MAXTEMP，溫度顯示0℃或260℃

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(1)出現MIN時檢查看看熱敏電阻的引線，跟延長線之間的壓接套，有沒有接觸不良的問題。或者是感溫管線接錯或者發生斷路導致。檢查一下接線問題。

(2)出現MAX時檢查加熱棒，看看加熱棒的引線跟延長線之間是否出現問題導致。如果是漏接或者是斷接直接接好就可以。如果還不行就直接更換加熱棒。

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問題八：打印模型時產生很有規律的水波紋路

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這個問題大多是Z軸絲桿不直造成的，想辦法把絲桿折直(難)，或是重新更換絲桿。

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問題九：在第一層畫小圓的時候小圓會被噴頭帶走

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可以朝著這幾個方向來調整，應該會有所改善：

①擠出頭與打印臺的距離稍微再調近一點。

②如果使用Slic3r，可以把第一層的擠出線寬，設定成孔徑的1.3倍。③降低第一層的打印速度。我自己常用的設定值是25~30mm/s。

④打印溫度再提高10度試看看。

⑤添加代碼命令，使噴頭貼近打印臺。在五金店找到，使用它前要認真閱讀說明書)。

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問題十：3D打印機過程突然中斷

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首先，排除斷電的情況，如果是斷電引起的，確保打印時候不斷電。其次，USB線打印時，先排除電腦故障，如死機，卡，休眠等。確保打印過程中電腦正常。如果電腦沒有故障，USB線是否帶磁珠，如是，需消除電磁干擾。建議SD卡打印。還有就是中斷后看看噴頭及平臺溫度，如果加熱顯示加熱情況下溫度，有可能是電源功率不夠，多試幾次還是出現這種問題，就需要更換打印機電源。

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問題十一：如何打印細節的小模型

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①打印速度不是越慢越好，打印速度30mm/s是合適保證精度的速度。

②小模型不用加支撐，如果打印過程中模型懸空部分如果不長，懸空是可以通過噴嘴的移動速度和吐絲打印出來的，加過支撐反而對于小模型來說更難處理。

③小而精心的模型難處理，FDM拉絲和鏤空支撐部分會不光滑。

建議：因為處理起來不容易，最好不要打印過于精細小的模型。

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問題十二：接通電源后，板子沒反應

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可按以下步驟逐步排除故障：

①首先檢查各部位線頭是否松動，接好有松動的部分，通電測試

②電源插口內保險管是否損壞，若損壞更壞后通電測試

③電源是否損壞(注意電源電壓)，檢查標準：若保險管無損后通電板子仍無放映，則認為電源損壞，更換新的電源測試

④以上步驟無問題，通電后板子仍沒反應，則板子損壞，更換后檢測。

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問題十三：打印過程中出現丟步現象

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可能有以下因素造成：

①打印速度過快，適當減低X、Y電機速度

②電機電流過大，導致電機溫度過高

③皮帶過松或太緊④電流過小也會出現電機丟步現象。如果是因為電流過大或者電流過小可以改變電流大小進行修改。

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問題十四：步進電機抖動，不正常工作

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步進電機相序接錯，調整線序即可。調整方法為將相應接電機線端口處緊靠邊的兩根調換一下接口。

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問題十五：怎樣簡便正確的換絲

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一般新的機器會有一段絲在導絲管內，最好的辦法是首先將Z軸下降50mm，然后加熱噴嘴到設定的溫度(例:ABS 230°C)然后進絲，大概進去100mm。再點擊退出絲指令將噴頭里面存留的絲吐出來，(注意不要用力塞、拔)當里面的存留的絲出來后再重新將新絲進入。操作都是在加熱情況下進行。不加熱已損壞噴頭。

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問題十六：作為一個非專業人員如何把平臺調平?

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首先將機器連接電腦打印軟件，將x、y、z三軸歸位后，先將噴嘴在平臺四個角大概距離邊緣50px處，進行調整，大概此處距離平臺有0.1mm距離。就是一張紙厚度，當平臺四周距離噴嘴距離調整好后，再橫向移動X軸看噴嘴距離平臺效果。

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問題十七：平臺中間突出

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可以用以下方法解決：

①利用打印軟件，將所要打印模型底部加上平鋪層。

②加大第一層厚度，使模型可以更好的粘貼到平臺上。

③更換一個平臺。問題十八：打印過程中不出絲。

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問題十八：突然打印不出絲

解決辦法：

①當打印過程不出絲首先看看是不是料盤盒里絲被纏繞住了，手動試試。

②噴頭電機溫度過高導致出絲效果不好，或者不出絲現象，關閉電源冷卻電機，減小電機電流。③噴頭里面有雜質導致，若出現此種情況需要通噴頭或者更換噴頭。

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問題十九：打印產品中有點點，不光滑

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解決方案：首先要看是不是打印材料問題，打印材料不好或者里面有雜質會出現打印表面不光滑等現象。其次通噴嘴噴嘴里面混有雜質導致出絲不光。如果還不行就是噴嘴內部加工達不到要求，出現毛糙。需要更換噴嘴。

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問題二十：打印過程中會拖絲，黑絲

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解決方案：拖絲屬于溫度過高或者是軟件參數配置里面沒有設定打印回抽選項，設定好合適的參數就不會出現拖絲現象，如果拖絲時溫度過高所致，需要降低溫度，黑絲為打印材料在噴嘴里面停留過久所致;

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問題二十一：掛平臺

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首先要保證是否調整平臺是在XYZ三軸都歸位的情況下調節的平臺，此處建議調節平臺最好多試幾次Z軸歸位。以保證Z軸會假歸位現象。

當我們確定是三軸歸位后平臺距離噴嘴有1mm距離后，還出現掛平臺現象，這種情況就要看看是不是生成模型代碼里有Z軸偏移值。當這兩種情況下都沒問題了，就不會出現掛平臺現象