手板加工的整個流程中，在選擇合適的加工方法（CNC加工或者3D打印）加工完成之后，大多數(shù)手板都是需要進(jìn)行表面處理的。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。手板加工表面處理工藝有幾十種，接下來我們就來介紹一下手板加工常見的表面處理工藝有哪些。

表面處理工藝

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1、打磨：

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打磨是最常見的表面處理技術(shù)的一種，一般借助粗糙物體（如含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能，除去工件表面上的毛刺、機加工紋路、粘接痕跡等缺陷，從而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精細(xì)。

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2、拋光：

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拋光在打磨的基礎(chǔ)上利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。經(jīng)過拋光工藝的工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

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3、電鍍：

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電鍍是利用電極通過電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍一般分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。濕法就是平常所說的水鍍；干法就是平常說的真空鍍。

水鍍是把鍍層金屬通過電極法，產(chǎn)生離子置換附著到鍍件表面；而真空鍍是利用高壓，大電流，使鍍層金屬在真空的環(huán)境下，瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面。水鍍附著力好，后期不需要其他處理；真空鍍附著力較差，一般需要在表面做PU或者UV。PC不可以電鍍，復(fù)模件不可以水鍍，只可以真空鍍。水鍍顏色較單調(diào)，常見的水鍍有鍍鉻、鎳、金等，而真空電鍍可以解決七彩色的問題。水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙，然后拋光才可以進(jìn)行水鍍，因此水鍍的工件一般都非常昂貴；真空鍍打磨的效果可以稍微差點800-1000的砂紙即可，因此真空鍍也相對比較便宜。

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4、氧化：

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金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（即陽極氧化）。

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（1）化學(xué)氧化所產(chǎn)生的氧化膜較薄，厚度約為0.3-4um，多孔，有良好的吸附能力，質(zhì)軟不耐磨，導(dǎo)電性能好，適于有屏蔽要求的場合，可著上各種各樣的顏色，有較好的吸附能力，可著上各種各樣的顏色，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。

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（2）陽極氧化所產(chǎn)生的氧化膜較厚，厚度一般在5-20um，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60-2500um，硬度高，耐磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性能好，吸附能力好，有很好的絕緣性能，絕熱抗熱性能強，可著上各種各樣的顏色。

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鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)裝飾等特性，因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業(yè)等方面。

表面處理工藝-氧化

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5、鈍化：

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在一定條件下，當(dāng)金屬的電位由于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原來活潑溶解的金屬表面狀態(tài)會發(fā)生突變。金屬的溶解速度則急速下降。這種表面狀態(tài)的突變過程叫做鈍化。

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鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能，促使金屬材料在使用環(huán)境中鈍化，提高金屬的機械強度，是腐蝕控制的最有效途徑之一，增強了金屬與涂膜的附著力。

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6、發(fā)黑：

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表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

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發(fā)黑所得保護(hù)膜呈黑色，提高了金屬表面的耐腐能力和機械強度，并且還可以作為涂料的良好底層。（不銹鋼不可以發(fā)黑處理，鐵的發(fā)黑效果最佳）

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7、磷化：

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磷化就是用錳、鋅、鐵等金屬的正磷酸鹽溶液處理金屬表面，使其生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程。磷化處理后生成的保護(hù)膜可以提高金屬的絕緣性和抗腐蝕性，提高工件的防護(hù)和裝飾性能，并且還可以作為涂料的良好底層。金屬表面磷化處理方法分為冷磷化（常溫磷化）、熱磷化、噴少磷化以及電化學(xué)磷化等幾種。磷化處理在汽車工業(yè)中是對汽車覆蓋件、駕駛室、車箱板等涂漆零件的涂前處理的主要方法，要求磷化膜細(xì)密、平滑、均勻、厚度適中并且具有一定耐熱性。

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8、噴砂：

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是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加工件和噴漆涂層之間的附著力，延長了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和裝飾。

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9、噴涂：

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表面噴漆是應(yīng)用最為廣泛的表面工藝之一。噴涂具有以下幾個優(yōu)點：

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（1）可遮蓋成型后工件的表面缺陷；

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（2）工件表面通過噴涂可以獲得多種色彩，不同的光澤度，不同的外觀視覺效果及多種不同的手感；

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（3）增強了工件表面的硬度和耐擦傷性；

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噴涂的效果有：啞光，半啞光，亮光（高光），各種各樣的顏色，各種各樣的紋理、蝕紋，拉絲效果（金屬顏色方可拉絲），皮革效果，彈性手感效果（橡膠漆）等。

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表面處理工藝-噴涂

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10、拉絲：

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拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲能夠很好的體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。根據(jù)表面效果不同可分為直絲（發(fā)絲紋）和亂絲（雪花紋）。

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絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同，因此必須要有拉絲的樣板才能加工出用戶喜歡滿意的效果。圓弧（弧面和直面交接處非常難看，拉絲不均勻）及漆面（金屬顏色表面可拉細(xì)小的絲紋）均不宜拉絲。

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11、噴塑（噴粉）：

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靜電噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

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靜電噴粉的優(yōu)缺點：不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機械強度非常高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高；涂層很厚，表面效果有波紋，不平滑，只能加工半啞光，亮光這兩種外觀效果。

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12、印刷：

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（1）絲印：絲網(wǎng)印版的部分網(wǎng)孔能夠透過油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。印版上要過墨的部分的網(wǎng)孔不封閉，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡，印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網(wǎng)孔漏在承印物上，當(dāng)用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時，油墨通過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版下的承印物上，從而實現(xiàn)圖像復(fù)制。（印刷出來的圖案是凸起來的）

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絲印的優(yōu)點：

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A、成本低、見效快。

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B、適應(yīng)不規(guī)則承印物表面的印刷。

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C、附著力強、著墨性好。

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D、墨層厚實、立體感強。

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E、耐旋旋旋旋光性強、成色性好。

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F、印刷對象材料廣泛, 印刷幅面大。

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（2）移印(曲面印刷)：指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉(zhuǎn)印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

表面處理工藝-轉(zhuǎn)印

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13、鐳雕：

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鐳雕也叫激光雕刻，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。比如說要做一個鍵盤，它上面字有藍(lán)色，綠色，紅色和灰色，鍵體是白色，激光雕刻時，先噴油，藍(lán)字，綠字，紅字，灰字各噴相應(yīng)的顏色，這樣看上去就有藍(lán)鍵，綠鍵等鍵了，再整體噴一層白色，這樣就是一整塊白鍵盤了，各藍(lán)綠都被包在下面了。然后利用激光技術(shù)和工業(yè)設(shè)計師提交的按鍵圖做成的菲林，雕掉上面的白色油，呈現(xiàn)出來的就是藍(lán)綠等按鍵。

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鐳雕的局限：

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（1）鐳雕深度：鋁為0.1mm，塑料噴漆涂層：0.2-0.3mm，鐵等其他金屬達(dá)0.08mm；

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（2）鐳雕的極限表面積為：100X100mm，超過100X100mm需要拼接鐳雕，銜接的位置不美觀，銜接痕跡比較明顯。

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（3）白色及接近白色的顏色無法雕除，曲面鐳雕出來的字符容易發(fā)生變形。