3D打印技術屬于快速原型制造技術中的一種，是以數字化模型文件為基礎，利用工程塑料、金屬粉末等材料的可粘合特性，通過層層打印的方式來制造物體的快速成型技術。該技術是集CAD/CAM技術、數控技術、激光加工技術和新材料等技術領域的最新成果于一體的零件原型制造技術；屬于一種新型加工工藝，與傳統“減材制造”的機械加工方法不同，其采用逐層“材料累積”的創新加工方法，能夠快速精確的將三維模型圖轉化為三維實體。

該技術能夠大大簡化產品的制造程序，縮短產品研發周期，提高研發效率同時降低成本，一度被認為是近二十年制造領域內的一個重大技術成果。本文主要基于一種利用激光燒結的金屬粉末床熔合工藝，概述了一些必須實施的基本步驟，以確保產品/部件能夠可靠地符合相關規范要求。

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一、前期需要注意的事項

在激光熔化過程中可能存在150多個變量，因此，為了保證打印產品質量的一致性和可靠性，非常重要的一個方面就是檢查這些可能存在的變量并考慮到最易控制的一些變量。

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變量的來源包括但不限于：

設備的光學部件機器所使用的成型材料；

打印零部件的位置、方向；

打印環境等。

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以下是您在整個成型過程中的不同階段應該考慮到的一些因素。推薦的最佳做法是保存一份清單以記錄所有可能的潛在問題。

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1、原料

原材料（金屬粉末）對成型的成功與否以及最終打印部件的質量具有重大影響。設備操作員需要確保所使用的原材料性能能夠滿足增材制造工藝的相關要求，例如材料的粒度分布，密度，化學成分和流動性等。

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零部件制造商通常從打印機原始設備制造商處購買金屬粉末，因為只有這樣，零部件制造商和設備廠商才能建立更好的維修/維護合作關系。但一些金屬打印粉末也可以從第三方供應商處購買以減少部分經濟成本。

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如果您更愿意與第三方粉末供應商合作，請確保在出現操作事故時機器保修不會被設備廠商單方面宣布無效（因為有些打印機設備廠商要求用戶只能使用由他們提供的打印材料，否則一旦設備出現任何故障，則全部責任由用戶承擔，設備廠商不再提供免費維修服務，即使設備仍在保修期內）。

因此，在使用任何第三方材料之前，請咨詢并獲得設備制造商的批準。他們將幫助您確定第三方打印粉末材料是否符合機器的要求并具有增材制造工藝所需的特性。

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一旦你收到材料，請務必審查并記錄打印材料的細節信息，例如合金名稱，材料供應商，材料一致性/分析證書或相關的測試報告等。詳細記錄整個成型過程中的細節信息將幫助您提高整個流程的一致性

2、粉末材料的存儲和處理

一旦從供應商處接收到金屬打印粉末材料，需要妥善處理和儲存。正確的處理包括記錄粉末的名稱，批次等重要信息，然后將粉末儲存在濕度適宜并可控的條件下，值得一提的是，最好將粉末保存在其原始容器中。

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你還應該記錄原始盛裝容器打開的日期。準確的記錄這些信息并妥善保存在整個過程中至關重要，因為它有助于確保材料信息具有高度的可追溯性。粉末應在干凈無潮的環境中處理，以避免污染和意外吸收氧氣和氫氣等雜質氣體。

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在處理粉末時請遵守所有的安全要求，因為它不僅會對操作人員造成傷害，而且還可能會造成由于超細顆粒引起顆粒云而引發爆炸的情況。材料安全資料表（SDS）是一份為每種粉末材料提供詳細安全處理要求的文檔，對于任何可能涉及到危險操作的工作人員來說，都是一個不錯的參考標準。

3、原材料的特性表征

對于原材料的性能特征，請仔細參閱供應商提供的材料資料表，因為它提供了廠商供應粉末特性的詳細信息，例如其包括了原材料的一些基本物理特性以及測試條件等。但是，供應商提供的信息可能并不全面，因此您必須在設備使用粉末之前進行粉末特性表征并記錄表征結果。

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原材料的性能表征將幫助您進一步了解到材料的化學和物理特性，然后將其與制造零件的特性進行比較。將此操作作為您整個流程中的一部分將有助于您有效評估任何工藝特性對打印零部件的影響。

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材料的表征主要包括化學分析、確定粉末粒度分布、粉末形態、密度分析和流動特性等。此外，粉末原材料還需要用篩子過濾以去除任何可能存在的附聚物和雜質。在篩分之前，需要確保篩網已根據材料的顆粒大小進行合格的校正，以確保對材料進行適當的篩選。

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4、符合要求的打印機

對打印設備進行安裝驗證有助于確保該工藝設備符合適當的規范要求和打印零部件的設計意圖。為了使您的設備符合要求，您需要確保設備不僅符合制造商的使用要求，而且還要確保設備的使用環境已按照以下所述進行了適當的準備。

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設備準備

設備的干凈整潔是非常重要的，因為殘留的雜質可能會粘在機器上并污染打印過程，從而影響后續生產。另外，設備中存在的水分同樣會對產品的性能產生不利影響，例如會降低打印零部件的拉伸強度等。確保設備清潔、干燥對于最終打印部件的質量是至關重要的。

選擇打印基板

根據打印零部件的厚度選擇合適厚度的打印基板，以避免翹曲。您還需要檢查基板是否在之前的打印過程中出現的翹曲或畸形現象。請務必確定打印基板是干凈、光滑的。如果是的話，你就可以準備進行下一步了，即在打印平臺上安裝該打印基板。最后，您需要做的是記錄打印基板的尺寸及其表面狀況等信息。

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動力供應

檢查并確保您有足夠的氣體來完成整個打印過程，在打印過程中耗盡氣體會對最終打印部件產生不利影響。接下來，通過正確設置壓力表，以及適當調整打印基板溫度和打印室環境溫度，來檢查打印室內惰性氣體的流動狀況。

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最后檢查

檢查涂敷器。如果涂敷器刀片損壞，則粉末會以不均勻的方式不規則地散布開。可以通過將粉末撒開以檢查它是否均勻鋪展在平臺上進行檢查，這個練習必須重復幾次，以確保粉末能夠正確覆蓋。接下來，檢查氧傳感器以確定它是否正常工作，然后檢查您的機器和控制軟件之間的所有其他接口是否接觸良好。

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最后，檢查粉末儲倉以確保您有足夠的粉末來完成整個打印過程。如果不這樣做，設備可能會中途突然停下來，最終得到一個不完整的打印零部件。除此之外，請做好設備維護記錄，校準記錄和預防性維護計劃等，并妥善保存供以后查閱參考。

最佳做法

對于整個流程而言，最佳的做法是制定并遵循一個完整、全面的程序，您可以識別在該過程中每個階段可能出現的風險。在實際操作中記錄這些遇到的風險并制定相應的緩解計劃。了解不同加工步驟的變化以及這些變化是如何影響零件的質量。這些對于優化整個流程至關重要，并有助于確保在整個打印成型過程中盡可能的減少不必要的錯誤和誤差。