在3D打印行業(yè)時間久了，大家會發(fā)現(xiàn)3D建模是嚴重阻礙3D打印發(fā)展的桎梏，試想一下如果能成立3D模型數(shù)據(jù)庫，當客戶有打印需求時，只需把自己的圖片放到模型庫了去自動匹配模型，經(jīng)由算法自動生產(chǎn)成所需的3D模型，這樣的3D打印領(lǐng)域是多么的完美！

都說夢想是要有的，萬一實現(xiàn)了，這不智能建模也許已經(jīng)開始了

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進化來自于算法

在洛杉磯舉辦的SolidWorks World 2018大會上展示的各種技術(shù)中，創(chuàng)成式設(shè)計是一大聚焦話題。創(chuàng)成式設(shè)計可以幫助設(shè)計師優(yōu)化零件強度重量比，可以模仿自然結(jié)構(gòu)發(fā)展的方式，創(chuàng)造出最強大的結(jié)構(gòu)，同時最大限度地減少材料的使用。例如，人體骨骼具有復雜的內(nèi)部和外部特征，由硬質(zhì)外皮（骨皮質(zhì)）骨形成剛性外層，但還需要允許血管這樣脆弱的組織穿過骨骼內(nèi)部的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。這種蜂窩材料由膠原纖維組成，具有令人難以置信的抗拉強度和抗壓強度。因此，蜂窩結(jié)構(gòu)已經(jīng)被大量需要輕量化的結(jié)構(gòu)所采用，從飛機渦輪葉片到生活中不起眼的紙板箱中。在所有這些應用中，蜂窩使得零件更堅固和更輕。

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為了減少浪費，降低材料成本的同時創(chuàng)造更堅固的零件，創(chuàng)成式設(shè)計軟件已成為一種寶貴的工具。通過算法，設(shè)計人員可以迭代數(shù)百甚至數(shù)千種不同的設(shè)計，而無需手工創(chuàng)建單個物理模型。通過輸入不同的參數(shù)來創(chuàng)建多種設(shè)計結(jié)果，可以設(shè)置所需要的不同的應力水平、溫度或濕度、零件可能在其工作環(huán)境中受到影響的其他因素。

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當前大多數(shù)創(chuàng)成式設(shè)計軟件是需要手動輸入?yún)?shù)的。但Desktop Metal正在此基礎(chǔ)上再一次尋求進化式的發(fā)展，以便創(chuàng)成式設(shè)計可以實時設(shè)計仿生學結(jié)構(gòu)，包括參數(shù)的變化也更加的自動化。

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Desktop Metal將這種軟件叫做Live Parts -’實時零件’，譬如說通過模仿有機細胞行為的算法結(jié)合先進的模擬技術(shù)，電腦可以在幾分鐘內(nèi)自動生成零件設(shè)計。

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這個建模過程就像自然界的細胞生長，從一個細胞開始，將它培育成一個胚胎，胚胎生長成一個有機體，隨著它不斷增長，它將實時適應環(huán)境。

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而且種子細胞是朝著它們的目標生長，就像植物朝著光線生長一樣。這種建模的過程就像自動駕駛的汽車，你可能會對汽車的行駛過程充滿了各種擔心，但當你了解了其中的算法你會獲得泰然的感覺。當然電腦自動完成的建模是可以通過人工來修改的。設(shè)計師可以將建模輸回SolidWorks，以便在其中增加或刪除某些功能。此外，還可以通過有限元分析來完成進一步的修改需要。

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實時仿真方面Desktop Metal與多物理場模擬軟件開發(fā)商ANSYS合作緊密。ANSYS的Discovery Live平臺允許對CAD模型進行更改，以顯示流體或空氣流量如何實時受到影響，并且任何人都可以使用，而不僅僅是專家。 Discovery Live可以讓工程師立即檢查其設(shè)計變更的影響，這個平臺支持流體、結(jié)構(gòu)和熱模擬應用。這使得設(shè)計師可以通過交互的方式探索簡單和復雜變化的影響，迭代變得更加快速便捷。