等離子電拋機(jī)之鋅合金壓鑄件最常見的缺陷和處理方法
發(fā)布時間：2017-07-14 09:23:51
等離子電拋機(jī)之鋅合金壓鑄件最常見的缺陷和處理方法
鋅合金壓鑄件，目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此，對壓鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時，要求有良好的表面處理性能，而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。氣孔產(chǎn)生的原因：金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞；涂料揮發(fā)出來的氣體侵入；合金液含氣量過高，凝固時析出。
鋅合金成分中的有害雜質(zhì)，如鉛、鎘、錫，會聚集在晶粒交界處，導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。當(dāng)鑄件厚薄不均時，凝固過程中會產(chǎn)生應(yīng)力；過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠；頂出受力不均；過高的模溫使晶間粗大；有害雜質(zhì)存在。鋅合金壓鑄件，它的主要成分為鋅和鋁，在壓鑄時，會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，產(chǎn)品的某些部位會出現(xiàn)富鋅或富鋁現(xiàn)象，堿能使鋁、酸能使鋅優(yōu)先溶解。產(chǎn)品表面上會形成針孔，電鍍后容易產(chǎn)生氣泡，所以，鋅合金壓鑄件的清洗除油非常之重要。
控制氣孔的產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量。理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流。采用領(lǐng)升等離子拋光設(shè)備錐形流道設(shè)計，即金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個目的。平穩(wěn)的金屬液，才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣流槽，排出模外。拋光根據(jù)產(chǎn)品要求選擇，一般都用布輪，黃油膏用來粗拋，再使用白油膏細(xì)拋。布輪圓周速度不能太快，較小的產(chǎn)品相對速度慢，不可破壞產(chǎn)品的表面硬質(zhì)層。一般用有機(jī)溶劑、表面活化劑、或冷脫液進(jìn)行初步清洗。鋅合金壓鑄件脫脂一般都是用堿性化學(xué)溶劑配合電解除油組合進(jìn)行。
