魔猴網(wǎng)很多客戶都喜歡用犀牛來3D建模，而建模過程最有可能出現(xiàn)的問題就是模型不是實體的，所謂不是實體，就是由片、面構(gòu)成而不是由有厚度的“體”來構(gòu)成，這也會導(dǎo)致網(wǎng)格不是完整，交叉面，重疊面，法線混亂等系列問題。

想讓你的訂單盡快被處理嗎？想提高打印的成功率嗎？如何打印經(jīng)濟又實惠？魔猴網(wǎng)3D打印的小貼士告訴你。

不知道您有沒有遇見過這樣的情況：好不容易設(shè)計好的3D文件，一加載到3D打印機機控軟件里就報錯？別著急，這回魔猴君要給大家介紹兩個免費好用的3D文件修復(fù)工具：Meshlab和Netfabb，它們能幫助我們快速修復(fù)有問題的3D模型。推薦大家先下載并安裝這兩個軟件，然后接著往下看。

魔猴網(wǎng)3D打印材料物性表

為給客戶提供最好最優(yōu)的幫助，更好更快的服務(wù)，我們將往期的相關(guān)知識總結(jié)整理，方便您進行閱覽：

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3D打印的基本概念里有分層，層厚，紋理等概念，這里介紹一下基本的概念。

3D打印是一種快速成型技術(shù),以數(shù)字化模型文件為基礎(chǔ)進行建模 ,并通過逐層打印的方式來實現(xiàn)實體的制造 ,不同的數(shù)據(jù)文件格式直接影響加工過程和加工效果,詳細介紹并且比較了3D打印常見的數(shù)據(jù)文件；

點擊：進口光敏樹脂在線報價 光敏樹脂材料的3D打印的成品細節(jié)很好，表面質(zhì)量高，可通過噴漆等工藝上色。光敏樹脂如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆。這種材料多用于打印對模型精度和表面質(zhì)量要求較高的精細模型,比方說手辦，首飾或者精密裝配件。

金屬增材制造的質(zhì)量跟金屬粉末的特性十分相關(guān)，包括粉末的粒度、球形度、流動性、包裝密度等。那么國外有哪些適用于增材制造行業(yè)的金屬粉末呢？魔猴網(wǎng)跟您一起來看一下。”

來越多的公司和研究機構(gòu)正在致力于新技術(shù)的開發(fā)，以改善對患有這種癌癥的女性的護理，包括使用3D打印。以下是一些當(dāng)前3D打印應(yīng)用于乳腺癌治療的項目示例。

本文魔猴網(wǎng)將和大家一起了解如今都有誰在用鈦金屬進行3D打??？這些制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，從醫(yī)療設(shè)備和軍事裝備到高性能自行車和消費電子產(chǎn)品。他們的共同點是希望通過創(chuàng)新（通常是定制）的設(shè)計提供輕巧而堅固的產(chǎn)品。

想象一下3D打印材料可以在問題變得嚴重之前檢測到它們。格拉斯哥大學(xué)的工程師正在努力通過一個可以模擬自感知復(fù)合材料物理特性的系統(tǒng)來實現(xiàn)這一目標。

本文魔猴網(wǎng)將和大家一起學(xué)習(xí)了解一些技巧可以幫助您理解TDS以及特定聚合物的機械特性。

本文將向您介紹大型3D打印的基本設(shè)計技巧，涵蓋選擇正確材料、優(yōu)化打印方向以及微調(diào)設(shè)計以獲得最佳效果等關(guān)鍵方面。無論您是首次探索大型3D打印還是旨在改進現(xiàn)有工作流程，您都可以找到技巧。

障礙不在于設(shè)計的完整性，也不在于大型激光粉末床熔融3D打印機的性能。也不在于金屬粉末，而是問題在于數(shù)字部件的文件大小。

隨著3D打印的進步，銅找到了新的應(yīng)用領(lǐng)域，能夠創(chuàng)建以前難以實現(xiàn)的復(fù)雜的定制設(shè)計。為了更好地了解這種金屬的特性、它給3D打印零件帶來的好處以及市場上的主要制造商，請閱讀本文。

去年夏天，當(dāng) Prusa Research 推出其新的“工業(yè)級” FDM 打印機Prusa Pro NT90時，它預(yù)告了即將開發(fā)出最堅固的工程級線材之一?，F(xiàn)在，它正式推出 Prusa Polymers 的 Prusament PEI 1010，目前每半公斤售價約為 139.00 美元。

盡管3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域正在取得進展，但通過這種方法制造植入物還遠未普及。在此背景下，專門從事增材制造植入物生產(chǎn)的比利時公司Amnovis宣布，自2021年以來已制造了約50,000個鈦植入物。這些植入物用于脊柱、骨科和顱頜面領(lǐng)域，是使用3D打印技術(shù)，無需使用熱處理。

激光雷達的工作原理與雷達基本相同，主要區(qū)別在于，激光雷達使用的是激光束，而不是微波能量源。光速是一個已知常數(shù)，因此可以通過激光脈沖從物體上反彈并被激光雷達傳感器接收所需的時間來測量傳感器與物體之間的距離。這使得激光雷達可以用作一種“測距儀”，以高度詳細的信息確定高度或表面幾何形狀。