以前,由于銅的反光性和高導熱性,用銅進行3D打印是一項挑戰(zhàn)。3D打印機和材料的進步在很大程度上解決了這些早期難題。如今,3D打印銅推進系統(tǒng)可將火箭送入太空,3D打印銅散熱器可使CPU保持低溫,3D打印銅線圈可提高電機性能。
12 激光的NXG XII 600E 3D 打印機構(gòu)建體積為 600 x 600 x 1500mm金屬3D打印機
面向增材制造的設計(DfAM)是指結(jié)構(gòu)設計工程師利用增材獨特的工藝優(yōu)勢去構(gòu)建產(chǎn)品的設計過程。這就要求設計工程師在整個設計過程中都必須時刻考慮增材制造的工藝約束對設計的影響。
清華大學和新加坡國立大學的研究人員正在研究流體流動對金屬3D打印零件機械性能的影響。對于激光粉末床融合等金屬增材制造技術(shù),仔細控制打印部件中新晶粒和枝晶的形成對于調(diào)整最終晶粒結(jié)構(gòu)至關重要。這很重要,因為晶粒結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸對幾乎所有機械性能都有顯著影響,包括硬度、屈服強度、抗拉強度、疲勞強度和沖擊強度。
導讀:激光粉末床融合是一種 3D 打印技術(shù),特別是在制造具有復雜幾何形狀的鎳鈦形狀記憶合金時十分具有潛力。盡管這種制造技術(shù)對生物醫(yī)學和航空航天領域的應用很有吸引力,但它很少用于實現(xiàn)鎳鈦形狀記憶合金的所需的超彈性。因為在3D打印過程中產(chǎn)生的缺陷和施加在材料上的變化的力阻止了超彈性在3D打印的鎳鈦合金中的實現(xiàn)。