固態金屬3D打印專家Fabrisonic利用其專利的超聲增材制造（UAM）工藝成功地將不同的非晶態合金融合到多金屬覆層中。作為NASA SBIR研究的一部分，該公司部署了超聲波能量而不是傳統的基于激光的3D打印方法來組合不同的耐腐蝕合金。利用其專有的制造技術，Fabrisonic能夠將金屬連接到晶體襯底上，而不會破壞其任何有益特性。

卡內基梅隆大學（CMU）的研究人員3D打印了一個傳感器，該傳感器可以在大約10秒內識別Covid-19抗體。該技術是使用增材制造系統供應商Optomec的專利氣溶膠噴射印刷（AJP）工藝生產的，可以使臨床醫生立即準確地檢測是否有人感染了冠狀病毒。

致力于光學鏡片3D打印的Luxexcel公司宣布已為智能眼鏡的下一步增長做好準備，通過鏡片專用3D打印設備、材料、軟件以及光學領域的專業知識，為智能眼鏡市場提供鏡片生產解決方案。

3D數字化及3D打印技術目前在口腔修復、定制化假肢、手術導板、植入物等領域得到了廣泛的應用。尤其在骨科這個細分醫療場景中，3D技術所扮演的角色也越來越重要，正慢慢融入骨科術前規劃、制作手術導航定位模板、定制個性化假體與內植物、定制外固定支具等醫療環節。

先進的復合材料公司Hexcel推出了一種用于3D打印的新型導電聚合物基碳纖維復合材料。該公司的新型熱塑性塑料HexPEKK EM是為滿足先進飛機應用中的靜電管理，電磁（EM）屏蔽和輻射吸收需求而定制的。通過將EM質量直接集成到3D打印的零件中，Hexcel的材料可以使用戶減少昂貴的后處理步驟，并從一開始就交付“可立即投入使用”的組件。

對于美國政府的某些廚師來說，條條大路通向3D打印。高超音速也是如此。 Astro America（有時也稱為AstroA）旨在利用新的制造技術來開發所謂的生產加速器設施（HPAF）。

萊斯大學的研究人員使用人工智能（AI）來加快3D打印生物支架的開發，以幫助傷口愈合。賴斯大學布朗工程學院的計算機科學家Lydia Kavraki領導的一個團隊使用了兩種機器學習方法來預測支架材料的質量（給定打印參數）。該研究發表在《組織工程》第A部分上，控制打印速度對于制造高質量的植入物至關重要。

微型3D打印系統專家Boston Micro Fabrication（BMF）推出了它所謂的“第一臺也是唯一的”用于短期工業生產的微型3D打印機microArch S240。該公司最新的打印機以BMF的專利投影微立體光刻技術（PμSL）為模型，采用了其他先進的材料，更大的打印體積和更快的打印速度。

太空制造技術的領導者Made In Space（MIS）將于9月29日向國際空間站（ISS）發送第一座陶瓷制造設施。渦輪陶瓷制造模塊（CMM）是諾斯羅普·格魯曼公司（Northrop Grumman）第十四次商業補給任務（NG-14）的一部分，它將是第一臺在軌操作的立體光刻（SLA）打印機。

美國國家標準技術研究院（NIST）的研究人員開發了一種3D打印凝膠和軟材料的新方法。該研究團隊沒有像大多數現代軟材料3D打印機那樣使用紫外激光（UV）或可見光來引發其凝膠，而是利用電子和X射線束來固化一系列光敏樹脂。事實證明，這些短波長的激光比常規光束更聚焦，并且能夠制造具有高水平結構細節的凝膠，尺寸小至100納米（nm）。NIST科學家最新開發的技術可以創建復雜的微觀結構，例如柔性電極，生物傳感器或軟微型機器人。