以色列理工學院的科學家們開發了一條自動生產線，用于3D打印低成本的定制義肢。在團隊簡化的設計過程中，將掃描被截肢者未受影響的手，使用CAD軟件對其進行裁剪，然后將其直接轉換為可打印的STL文件。然后，通過單擊一個按鈕，就可以輕松地將生成的零件組裝成具有先進的物體抓握功能的逼真肢體，從而為患者提供更高的生活質量。
布法羅大學的科學家開發了一種快速的新型3D生物打印方法，這可能是朝著完全打印人體器官邁出的重要一步。使用基于VAT-SLA的新穎方法，該團隊已能夠將創建充滿細胞的水凝膠結構所需的時間從6多個小時減少到19分鐘。加快的生物制造方法還可以實現嵌入式血管網絡的生產，這可能使它朝著移植候補名單上的人員需要的挽救生命的3D打印器官邁出了重要的一步。
隨著帶有3D打印鞋中底的運動鞋在消費市場上打開局面，其中的關鍵技術-基于彈性塑料材料的3D打印晶格結構（3D打印點陣結構）作為替代傳統泡沫塑料的新一代緩沖、防護材料，引起了制造業的關注。
自動駕駛汽車制造商PIX Moving將金屬3D打印與受模具啟發的生成設計相結合，以提高汽車生產效率。該公司的“ C-ZONE 01”端到端數字制造工廠利用大幅面DED 3D打印形式的電弧增材制造（WAAM）生產其PIXBOT和PIXLOOP自動駕駛汽車底盤模型。根據PIX的說法，拓撲優化和3D打印的使用已使制造成本降低了60％，交貨時間減少了約75％。
日本山形大學的研究人員已經開發出了全3D打印執行器，該執行器可以構成類似水母的軟機器人的基礎。使用基于紫外線的3D打印機，該團隊能夠將新合成的粒子雙網絡（P-DN）水凝膠固化成一種與月水母的肌肉相似的收縮機制。基于他們新穎的設備，科學家們現在打算創建一個具有潛在海洋野生動植物監測應用的整個水生機器人。
在過去的幾年里，3D打印建筑技術已經成熟，從一個愛好的新奇事物，到被用于創建從辦公室到經濟適用房的一切事物。現在馬達加斯加計劃創建世界上第一所3D打印學校。
冶金專家Heraeus Amloy正在與格拉茨大學合作，以3D打印由非晶態金屬制成的新型醫療設備。作為醫學應用臨床增材制造（CAMed）項目的一部分，這項研究將使合作伙伴開發和測試用于最終用途植入物和假體的新型合金粉末。由于非晶態合金非凡的機械性能，新的3D打印設備有望比現有的鋼或鈦制成的設備顯著提高性能。
賓夕法尼亞州立大學工程學院的研究人員已獲得美國陸軍的 434,000美元獎勵，用于開發一種優化的3D打印高強度合金的方法。在項目進行期間，該團隊打算使用計算機建模來識別基于激光定向能量沉積（L-DED）的設置，該設置能夠打印出更堅固的金屬并提高材料效率。這種高級鋼可能具有多種與國防相關的應用，從防彈背心到艦船船體的防爆保護。
該項目共同負責人Amrita Basak說：“這些材料是增材制造的全新類別。我們發現的東西可以幫助研究團體進一步追求這一目標，也許陸軍會發現使用這些材料來促進其任務的新方法。”
對于增材制造領域，不同成分的3D打印材料對于產品應用而言意義非凡，能夠為不同產品帶來更多應用潛力，近期Digital Metal將目光瞄準在純銅材料，研發出了DM Cu 3D打印材料，應用于旗下粘合劑噴射3D打印機設備。借助純銅的出色延展性和導電性，新的材料可以為多個領域的3D打印應用開辟了全新途徑。
