中國浙江大學的研究人員已經開發出了一套具有獨特能量吸收能力的新型仿生細胞狀結構。受烏賊堅硬而靈活的骨架啟發，科學家的3D打印模型被證明具有超強的抗壓能力，能夠承受高達自身重量20,000倍的變形。將來，該團隊相信他們的設計可以復制到其他地方，以開發新型的輕質耐沖擊材料，其應用范圍從航空航天建造到裝甲板。
在汽車制造中，小批量需求定制零件或者設計開發階段的原型零件，在制造時常會遇到開模具生產費用高，開模周期長的挑戰。3D打印的出現為整車廠、零部件廠商和售后服務供應商開辟了一條高效、快速、靈活的創新解決方案，使汽車行業不再受到模具生產方式的限制。
大多數3D打印材料采用的是塑料材質，而塑料的生產卻并不是一個有可持續性的制造工序。由巴斯夫、陶氏化學、殼牌與艾恩德霍芬科技大學等機構聯手開發一項簡稱為AMAZING的零排放創新綠色化學增材制造項目，用于尋求通過開發3D打印膜并將其集成到生產過程中來使塑料生產更具可持續性。該項目研發成一種全新的膜狀材料，可以從塑料生產工藝中分離出副產品，并將其進一步利用。
歐洲航天局（ESA）下的一個財團設計并制造了一種用于國際空間站（ISS）的早期FFF 3D打印機。該原型系統是作為IMPERIAL項目開發的一部分，它利用傳送帶組件來（理論上）無限長度地3D打印零件。 3月初在ESA的Advanced Manufacturing研討會上展示了未命名的3D打印機的功能，該產品可以與所有高溫工程細絲兼容，與會者在現場見證了制作1.5米長的鋼筋的過程。
Sequa Corporation的子公司Chromalloy為燃氣渦輪發動機的制造商和運營商提供集成的制造和維修解決方案，該公司已從私人資助的硅谷公司VELO3D中選擇了藍寶石金屬3D打印系統，用于制造能源和航空燃氣渦輪的售后零件解決方案。 VELO3D的Sapphire打印機過去曾用于航空航天應用，但這標志著其工業技術首次在關鍵的能源和航空MRO（維護，維修和運營）市場上經過測試。
如今，沙塵暴等一系列環境問題讓人類對循環經濟愈發重視。大多數行業都寄希望于循環經濟實現資源的最佳利用，以避免不必要的資源浪費。而3D打印技術的出現，恰好實現了更加環保的生產方式，這也進一步推動了循環經濟的發展。
麻省理工學院（MIT）的科學家已經開發出實驗室生長的木細胞，它們可以構成一種新型，更具可持續性的3D打印生物材料的基礎。通過培養植物基的組織，研究人員已經能夠調整其形態，并消除了通常需要獲取木材的浪費性采伐。盡管該小組的研究仍處于初期階段，但他們認為，將來可以將其部署為3D打印環保家具的手段，或者生產可緩解日益嚴重的森林砍伐危機的合成木材。
福特汽車公司和ExOne公司（納斯達克股票代碼：XONE）宣布，他們已經共同完成了一項使用粘合劑噴射技術進行3D打印6061鋁部件的專利申請方法。燒結后，鋁制品的物理性能可與壓鑄部件媲美。
根據SmarTech的“ 2019年
