3D打印技術已成為航天制造機構搶灘下一代經濟性、可重復利用火箭發動機的重要“籌碼”。國際上這些商業化航天企業在高性能火箭發動機部件制造中大膽嘗試著3D打印技術。
日本山一特殊鋼公司（YAMAICHI Special Steel）的增材制造部門對制動鉗進行了重新設計。重新設計的制動鉗所使用的制造工藝為選區激光熔化3D打印技術，增材制造工藝釋放了設計自由度，重新設計的制動鉗能夠在實現減重的基礎上集成熱交換結構，并且增加壓力油路的供油方向。這一設計案例對汽車安全部件設計優化與創新具有一定參考意義，本期魔猴網將進行分享。
近日，協和江南醫院/江夏區第一人民醫院骨科創傷關節組，成功的為一位脛骨平臺粉碎性骨折的患者實施了手術，這是該院骨科第二次成功將3D打印技術與傳統的骨科手術結合取得的成果。
在過去的數十年間，日美動漫手辦產品占據著全球市場的大音1359份額。然而今天，數字3D建模技術和3D打印技術的普及使得傳統的動漫周邊產品設計與制造產生了新的形式和新的可能性，這給了我國手辦業一個發展的契機。如何將前沿科技、新技術新工藝于手辦等動漫周邊產品的設計與開發中來，建立起一套優秀、高效的新形式，或許是讓我國動漫手辦業走向世界舞臺的鑰匙。
近日，公安部交管局在全國部署開展“一盔一帶”安全守護行動，倡導摩托車、電動自行車騎乘人員正確佩戴頭盔，頭盔市場需求顯著增加，市場價格出現暴漲。工廠也在加班加點的大量生產，很多頭盔工廠為了滿足廣大用戶的需求，紛紛運用3d打印技術進行設計建模，從而打造出更多安全、有個性的頭盔。
隨著對美學和性能要求的不斷提高，陶瓷3D打印作為一種解決方案應運而生，滿足了牙科領域的挑戰。它提供了新的設計自由度，使復雜的3D無金屬應用可以逐層生產，同時可以克服標準陶瓷工藝的技術限制。
EOS公司的Additive Minds及業務發展總監Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業3D打印成為可持續的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業帶來真正的商業價值和創新。此外，我們還看到了更多有前景的應用，可以進一步提高玻璃纖維生產過程的效率。這種創新應用與數字化工廠中的快速成型制造的設置相結合，將帶來巨大的創新潛力。"
隨著3D打印技術發展的日趨完善，它的應用領域越來越廣。3D打印高還原和高精度的數字化特性讓其深受各行各業的歡迎。3D打印技術可以直接將3D設計模型轉化為現實的產品。相較于傳統制造方式，更適合制作小批量定制化的產品以及復雜形狀的產品。
