國外一家企業(yè)，采用3D技術(shù)實(shí)現(xiàn)了一些雄心勃勃的項(xiàng)目。他們不斷需要建立精確的比例模型和模擬真實(shí)世界的環(huán)境，為海洋配備完美適合的3D打印機(jī)。
車輛的可靠性在于其輕量化的屬性以及一系列先進(jìn)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的應(yīng)用，包括3D打印技術(shù)，從而有利于車輛各個(gè)部位的合理減重。此前一直走前衛(wèi)設(shè)計(jì)路線的阿斯頓馬丁，將3D打印技術(shù)用于開發(fā)跑車部分零部件的做法并不令人驚訝。雖然阿斯頓馬丁尚未公布有關(guān)3D打印零部件的細(xì)節(jié)，但目前可以明確的是3D打印技術(shù)為這款跑車實(shí)現(xiàn)輕量化發(fā)揮了顯著作用。例如，3D打印中控臺在集成了各功能鍵的同時(shí)，可以減重達(dá)50%。甚至在一些看似“不可能”的地方，借助CAD建模還可以創(chuàng)建精細(xì)、復(fù)雜的參數(shù)化模型，使設(shè)計(jì)師既能夠?qū)Ｗ⒂趯?shí)現(xiàn)減重，又能營造卓越的視覺、觸覺體驗(yàn)。
作為3D打印技術(shù)的硬件產(chǎn)品之一的3D掃描儀的發(fā)展勢頭亦是不可估量。由于3D掃描是一門集光、機(jī)、電和計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的高新技術(shù)，加上其非接觸測量的特點(diǎn)，使之能對物體空間外形和結(jié)構(gòu)及色彩等進(jìn)行立體掃描。這同時(shí)也使得作為其立體測量設(shè)備的3D掃描儀亦成為研究界的“寵兒”。
國內(nèi)外市場上都已經(jīng)出現(xiàn)了利用數(shù)字化技術(shù)為用戶提供眼鏡鏡架定制化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的品牌。之前，詳細(xì)介紹過3D打印在制造定制化鏡框，自由曲面鏡框方面的發(fā)展。本期，3D科學(xué)谷將通過眼鏡制造商Horizons Optical 開發(fā)的鏡框定制化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，回顧一下這類技術(shù)及商業(yè)模式所有望解決的市場痛點(diǎn)。
3D打印技術(shù)具有精確、個(gè)性化的特點(diǎn)，其利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，在醫(yī)療領(lǐng)域尤其是人工關(guān)節(jié)假體的制造方面的應(yīng)用不斷拓展。因此，如何能夠使3D打印技術(shù)更好地應(yīng)用于關(guān)節(jié)置換術(shù)，在提高治療效果的同時(shí)，減少不良反應(yīng)發(fā)生，造福人類，成為臨床面臨的新挑戰(zhàn)。本文對此進(jìn)行探討。
近日，日本設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室Digital Artisan，與化學(xué)公司JSR公司，精密鑄造零件制造商Castem合作，使用3D打印技術(shù)打造“Generative Heel - Formless”高跟鞋。
美國水研究基金會（Water Research Foundation, 原WERF基金會）在18年初與美國密歇根大學(xué)簽訂合同，支持后者利用3D打印技術(shù)開發(fā)下一代的厭氧膜生物反應(yīng)器。可持續(xù)發(fā)展的水管理對公用部門非常重要，世界各地的水務(wù)部門正在努力減少生活污水處理中的能耗和污泥產(chǎn)量，同時(shí)保證高標(biāo)準(zhǔn)的出水水質(zhì)。這個(gè)項(xiàng)目的總體目標(biāo)是開發(fā)一種新型AnMBR，以實(shí)現(xiàn)低成本的城市污水處理，減少溫室氣體排放的同時(shí)實(shí)現(xiàn)能量盈余。這個(gè)中試項(xiàng)目包括利用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)生物膜單元的快速研發(fā)和生產(chǎn)，并優(yōu)化AnMBR反應(yīng)器的表現(xiàn)。
科瑪在2017年與3D打印專研企業(yè)Samyoung機(jī)械達(dá)成戰(zhàn)略性合作后，一直在3D打印化妝品的制作中下足了心思。科瑪專心研制如何將設(shè)計(jì)和顏色兩者在一個(gè)包裝內(nèi)維持最穩(wěn)定的關(guān)系，而Samyoung則負(fù)責(zé)提供如何最大程度地將包裝精密化的方案。在經(jīng)過雙方兩年多的不懈努力，最能夠維持產(chǎn)品功效，并實(shí)現(xiàn)內(nèi)部設(shè)計(jì)和色彩維持穩(wěn)定的組合物被研制了出來。
在注塑模具行業(yè)，金屬3D打印技術(shù)可以有效縮短模具冷卻時(shí)間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，如今再一次得到了印證。汕頭市瑞祥模具有限公司采用華曙高科金屬3D打印技術(shù)，將注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間從25秒縮短至13秒，減少48%，并具有平滑的流道，更快的流量和更高的冷卻效率。
在航空制造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)正不斷綻放異彩。航空維修領(lǐng)域應(yīng)盡早引入3D打印技術(shù)，充分挖掘3D打印技術(shù)優(yōu)勢。
