金屬醫用材料是人類最早利用的醫用材料之一，其應用可以追溯到公元前400~300年，腓尼基人將金屬絲用于修復牙缺失。隨后，經歷了漫長歲月的發展，直至19世紀后期，人類成功利用貴金屬銀對患者的膝蓋骨進行縫合（1880年）。人類利用鍍鎳鋼螺釘進行骨折治療（1896年）后，才開始了對金屬醫用材料的系統研究。20世紀30年代，隨著鈷鉻合金、不銹鋼和鈦及合金的相繼開發成功并在齒科和骨科中得到廣泛的應用，逐步奠定了金屬醫用材料在生物醫用材料中的重要地位。70年代，Ni-Ti形狀記憶合金在臨床醫學中的成功應用以及金屬表面生物醫用涂層材料的發展，使生物醫用金屬材料得到了極大的發展。
阿迪達斯在世界海洋日發布了新款的ALPHAEDGE 4D 海洋系列版本運動鞋。這款鞋是用海洋回收的塑料材料制成的，其鞋中底是3D打印的點陣結構。那么如何實現帶有點陣結構的鞋中底的參數優化設計呢？
一套新的工具——增材制造（3D打印）正對新產品如何推向世界帶來轉型影響。處于工業4.0前沿的制造公司不僅在制造革命性的產品，而且更快地進入市場。它們也減少了對環境的影響，并遠離了舊的、碳密集的制造工藝。眼下已經有許多公司尋求通過增材制造確定一些可以更有效和可持續地生產的零件。
意大利3D打印材料制造商CRP Technology推出了其高速燒結（HSS）Windform材料 P-LINE系列的首款高速燒結（HSS）材料。據悉該制造商內部集成了新的3D打印工藝，使用Windform P-LINE材料與HSS技術相結合，可以制造小型3D打印生產組件。
CNC數控加工和3D打印已經成為當前數字化加工的兩大主流，各有優劣勢。經過長時間的摸索和實踐，我們實現了兩者這間的互補與合作，使之更好地為客戶服務，帶給客戶優質、低價的快速成型服務。
3D打印是一種將數字物體轉化為物理模型的制造技術。該技術在特定的數字設計的基礎上，通過在連續層中沉積材料來建立任意幾何結構。盡管3D打印技術在心血管醫學中的應用相對較新，但這門學科的進展正以令人吃驚的速度發展著。
本期，仿真專家通過對SLM選區熔化金屬3D打印機型應力較大部位進行子模型分析，從而確定在極限工況下設備運行的穩定性與可靠性。通過利用子模型分析方法，對某型號的SLM選區熔化金屬3D打印機在極限工況下的靜強度仿真應力較大的區域，選取一個典型部位進行子模型分析，從而更準確的計算這該部位的應力分布情況。
近期，利比亞的班尼瓦利德高等工程技術學院機械工程系的研究人員采用確定性篩選實驗設計（definitive screening design，DSD）方法，探討層厚、空氣間隙、填充角度、打印方向、擠出絲寬以及外殼圈數等FDM工藝參數對PC-ABS打印件耐磨損性能的影響。
大多數的3D打印機使用一個小驅動齒輪(送絲輪)咬住耗材并跟一個軸承一起夾住耗材。送絲輪有鋒利的牙齒，能夠咬緊耗材并通過改變轉動方向來推動耗材前后運動。如果耗材卡住了，送絲輪仍然轉動，耗材就會因為持續的磨損而導致無法再被送絲輪咬住。
