斯科爾科沃科技學院(Skoltech)的科學家已經將與全球材料供應商RUSAL一起開發的新型鋁材用于Yarilo衛星的3D打印外殼。通過將3D打印機和低碳合金結合在一起,該團隊發現他們可以優化溫度調節部件的性能,將其熱流量提高25%,重量降低20%。現在已經安裝在Cubesat上,增強的機殼將防止它過熱,同時它可以監視太空天氣變化(例如太陽耀斑)。
德國金屬3D打印機制造商SLM Solutions與跨國制造集團霍尼韋爾的航空航天部門合作,為3D打印鋁F357生成參數集。據了解,該材料是與兩家公司持續合作的一部分,與通過壓鑄法制造的3D打印零件相比,該材料的性能得到了顯著改善。
根據SmarTech,3D打印行業目前正在發生著兩個顯著的發展趨勢,第一個是鋁合金材料的全球供應鏈似乎已經“越過門檻”,成為支持增材制造技術的下一代機遇。
長期以來,傳統的建模方式和無法實現復雜幾何形狀的制造工藝,制約著熱交換器設計與效率的突破,而面向增材制造的高性能復雜幾何結構,以及高強度鋁合金3D打印材料,為熱交換器設計的突破帶來了新的可能性。
鋁合金的3D打印正在更多的“綁定”金屬3D打印工藝,從而形成多樣化的發展,并且帶來了持續發展的機遇。在金屬3D打印工藝中,PBF(包括SLM/DMLS,EBM工藝)粉末床熔化金屬3D打印是鋁合金更為理想的加工工藝 ,而基于粘結劑噴射(Binder Jetting)的間接金屬3D打印工藝,由于后處理熱加工過程容易導致鋁合金燃燒,在鋁合金的加工方面目前不具備優勢。
毫無疑問,3D打印(在工業上也稱為增材制造; AM)已經正在引發制造轉型,從快速交付備件到定制化生產,增材制造技術可以幫助簡化設備維護,加速研發過程以及通過功能為導向的設計來提升產品性能。
同時,材料工程師正在積極擴展可3D打印材料的界限,不僅包括塑料和金屬,還包括納米材料,生物基材料等,3D打印正在逐漸成為主流制造技術。本期,3D科學谷與谷友來共同領略3D打印納入主流制造技術的挑戰與現狀。《3D打印成為主流制造技術的最新狀態》將分為上下兩篇來進行行業發展透視,上篇將聚焦在3D打印納入主流制造技術的基礎建設部分。
近日,NUST MISIS科學家提出了一種生產超高純度氧化鋁(UHPA)的先進方法,該方法可以使3D打印鋁復合材料的強度翻倍,并將這些產品的特性提升到鈦合金的質量。開發的3D打印改性劑可用于航空航天工業的產品。