我們知道3D打印技術在傳統模具中的應用其中最大的優勢在于:冷卻時間的縮短,產品良率的提升。據研究,3D打印模具冷卻時間平均縮短30%-50%左右,而其中個別案例甚至突破60%以上,今天小編給大家分享的是一款將冷卻時間縮短68%的產品案例。
隨著3D打印技術在模具領域的應用優勢逐漸明顯,越來越多的企業廠商開始嘗試采用這種技術去完成生產任務,但結果卻不盡相同,有的企業應用3D打印技術后利潤翻倍,而有的企業則出現問題,然后開始發聲指責“模具3D打印只是一個噱頭!”,而小編只想問一句:模具3D打印你真的用對了嗎?
6月12日,由安徽經濟報社、安徽經濟網·融媒體中心聯合舉辦“功成于韌——疫情下安徽中小企業育新機開新局分享會”在合肥隆重舉行。本次大會旨在為安徽中小企業渡難關提供輿論支持和智力支持,會上對安徽省優秀品牌企業及個人進行表彰,安徽魔猴三維科技有限責任公司CEO張勇博士榮獲“安徽省十佳品牌人物”
漢堡工業大學(TUHH)和麻省理工學院(MIT)的研究人員與不來梅大學和不來梅大學合作,已經使用3D打印將納米顆粒組裝成堅固的宏觀結構。
燃燒室的制造以及測試工作是由ArianeGroup和DLR在歐洲航天局(ESA)的膨脹機-循環技術綜合演示器(ETID)項目下進行的,該項目是ESA未來發射器準備計劃(FLPP)的一部分。這些測試驗證了ESA Prometheus引擎測試模型(M1)是否使用3D打印硬件組件。 ArianeGroup相信測試的成功為完全由增材制造制成的火箭發動機鋪平了道路。
2020年5月26日,歐洲航天局(ESA)在德國航空中心(DLR)對一個完全增材制造的火箭推力室進行了熱試車。第一次測試持續了30秒,預計在本周內進行其他測試。ESA將對測試數據進行收集與分析。
德州農工大學的研究人員將3D打印,生物材料工程學和干細胞生物學相結合,創造出了新型,更高效,可定制的骨移植材料。利用這三種技術,科學家們制造了3D打印的高成骨支架,不僅可以促進骨骼細胞的生長,而且還可以作為定制形狀的堅固骨骼再生平臺。