土耳其馬爾馬拉大學的一組研究人員3D打印了適合移植的人造角膜。在鋁制模具的幫助下，使用FFF 3D打印機來制作具有真實物體的輕彎曲特性的PVA-殼聚糖角膜結構。初步的生物穩定性研究表明，復合結構與人類干細胞相容，促使它們分化為基質細胞。研究結果表明，快速和定制的角膜構建體具有巨大的臨床應用潛力。
NFL 在本周向參與新一代頭盔設計的四個創新團隊授予了共計137萬美元的獎金。根據魔猴網的市場觀察，這四個團隊所使用的頭盔制造技術中，有三個團隊在提交的申請中明確表明應用了增材制造-3D打印技術。
Arris Composites通過其專有的Additive Molding? 制造技術，將增材制造工藝與模具工藝相結合，實現了高強度和輕量化復合零件的批量生產。這種新工藝以與塑料成型產品相同的速度生產高級碳纖維材料。
3D打印可以為任何設計增添復雜的視覺性，已成為創新藝術家和設計師創新性地挑戰傳統珠寶和配飾的推動者。為此，時裝行業多年來一直在使用這項技術，以減少產品上市時間和降低成本，但主要是為了開發很難以其他方式制造的產品。對稱性，細節和可用設計的無限結合，為新公司打開了一個完全不同的市場。其中之一是Septem，這是一個在線3D打印的時尚平臺，該平臺將已經使用3D打印技術開發其產品的時裝設計師與主要在日本的廣泛客戶群聯系起來。 Septem剛剛在其不斷增長的產品基礎上添加了新的3D打印現代珠寶系列，并在其平臺上展示了藝術品等藝術品。
隨著3D打印技術的不斷成熟，3D打印作為人造肉的另一種加工方式也不再“稀奇”。這不，一家初創企業正在嘗試用3D打印技術制作仿真牛排
在3D打印催生輕量化汽車生產趨勢的潮流下，3D打印是一個必然的生產手段之一。寶馬要捍衛領先的汽車品牌地位，則必須通過3D打印技術實現汽車體驗的升級。近日，寶馬投資1500萬歐元（超1億元人民幣）的慕尼黑3D打印工廠正式啟動，這奠定了寶馬集團在汽車行業增材制造技術的領先地位。
澳大利亞陸軍已經對金屬3D打印機制造商SPEE3D的WarpSPEE3D增材制造（AM）系統進行了現場測試。這項為期三天的試驗在澳大利亞北部進行，為期3天，證明了在現場培訓期間使用金屬3D打印部件的功效。在整個測試過程中，SPEE3D的3D打印機被證明能夠在30分鐘內，在惡劣的條件下進行部署，具有AM在維修任務中損壞的設備方面的潛力。
