2022年5月4日,高速擠壓(HSE)3D打印技術背后的原始設備制造商Essentium和工業激光器專家NUBURU已經合作開發一種新的基于藍色激光的金屬3D打印機,它可以很好的解決銅/金/鋁/不銹鋼等金屬傳統金屬3D打印過程中易反射、成型難的痛點。
增材制造提供了傳統制造技術無法提供的設計自由,但可實現的壁厚有限。由于成本原因,典型的熱交換器由鋁制成。盡管銅會是更好的選擇,因為它具有更高的導熱性。本期,通過EOS的案例來領略3D 打印提高銅金屬熱交換器性能。
對于增材制造領域,不同成分的3D打印材料對于產品應用而言意義非凡,能夠為不同產品帶來更多應用潛力,近期Digital Metal將目光瞄準在純銅材料,研發出了DM Cu 3D打印材料,應用于旗下粘合劑噴射3D打印機設備。借助純銅的出色延展性和導電性,新的材料可以為多個領域的3D打印應用開辟了全新途徑。
Additive Drives的主要目標是3D打印銅線圈,這是電動機的關鍵部分,明年將投放市場。該公司指出,由于制造和設置該過程所需的復雜繞線工具,制造電動機的原型可能需要七個月的時間。然而,3D打印可以在短短幾天內生產出銅原型,從而加快了測試周期并縮短了市場成熟時間。
未來的驅動任務-無論是在工業領域還是交通領域-都對各個組件提出了很高的要求。電動機的經典制造工藝很快達到了極限。基于傳統的制造工藝,優化的幾何形狀通常是不可能的,結果是設計者在性能和效率上痛苦折衷。通過3D打印制造銅線圈解決了這個問題,而且電動機中較高的銅含量可減少損耗并改善繞組的熱耦合。