在3D打印技術中，有一種自然結構被越來越多地應用于減輕產品重量，并使輕量級產品更加堅固，這種結構就是陀螺晶格。這種復雜的形狀曾經幾乎無法制造，但現在對3D打印機來說已不再是難題，它為產品設計開辟了一片新天地。
3D打印中的晶格結構是一種強大的設計工具。精心設計的晶格可以使零件更輕、更強，更有效地吸收沖擊力，并更好地根據其最終用途進行定制。了解如何使用和創建這些結構是原型和生產零件3D打印中產品工程和工業設計的重要組成部分。
3D 設計軟件公司 General Lattice 已獲得美國陸軍的合同，以使用 3D 打印和先進的晶格幾何來改善陸軍作戰頭盔的沖擊吸收。為期一年的研究和開發項目目前正在伊利諾伊州芝加哥的 General Lattice 工廠進行，該公司將開發預測建模工具集來設計和生成頭盔的優質晶格材料。
FDM打印中空模型會有些許難度，容易打壞模型，而光固化3D打印中空模型則更為容易，甚至往往還需要將一些模型進行掏空處理使其變成中空模型來打印。
國立臺灣科技大學的研究人員已使用融合沉積建模（FDM）3D打印了新的晶格結構，該結構不需要任何支撐結構。貝殼形的晶格結構基于海膽的形態，該海膽具有機械穩定性和承重能力。研究人員旨在在其印刷的格子結構中模擬這些屬性，從而消除對支撐結構的需求，以減少了印刷過程以及后續后處理步驟所需的材料，能量和時間。
美國勞倫斯利弗莫爾國家實驗室(LLNL)的科學家設計了一種新型3D打印晶格結構，這種結構綜合了超輕結構和高剛度的優勢，打破了之前認為需要展示此類特性的Maxwell設計規則。他們為此專門開發了一個設計軟件，使用他們編寫的拓撲優化軟件，創建了兩個由微架構桁架組成的獨特單胞設計，其中一個被設計為具有各向同性(相同和全方位)材料特性。
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