連續纖維復合材料具有密度低,強度高等優點,因而成為國內外航天器結構的主要材料。其傳統的制備工藝復雜并且成本較高,同時缺乏設計靈活性,限制了最終產品的結構和性能。來自美國特拉華大學的研究團隊開發了一種動態毛細管驅動的3D打印技術,稱為局部面內輔助加熱3D打印(LITA),復合材料中纖維體積分數為58%,機械強度和模量分別達到了810MPa和108GPa.
據悉,許多安全關鍵的工程系統需要具有高沖擊吸收的透明材料。現有的透明韌性復合材料具有更高的抗沖擊性,但由于沖擊吸收能力差,經常會發生災難性的失效。來自蒙特利爾工學院的一個團隊2020年10月28日在《 Cell Reports Physical Science》上提出了一種使用3D打印技術制造透明的沖擊吸收復合材料,該復合材料再現了蜘蛛絲中涉及犧牲鍵和隱藏長度的增韌機制,可吸收多達95.6%的沖擊能量,而且不會斷裂。這一創新,為創造牢不可破的塑料外殼鋪平了道路。
INTAMSYS已安裝了1,500多臺具有高溫功能的3D打印機,在高性能材料(例如PEEK,PEKK,PAEK和PEI)的AM市場上處于領先地位。但是,與此相鄰的是,對具有出色性能的3D打印工程塑料的關注有限,這些塑料還需要較高的溫度,但對打印過程的要求并不高。INTAMSYS擁有完整的工業耐高溫長絲打印機生產線,除了高性能塑料外,它還專注于這一細分市場。
世界多國紛紛將3D打印作為未來產業發展新的增長點加以培育。早在2012年,美國就將“增材制造技術”確定為首個制造業創新中心(后更名為“美國制造”),歐盟、韓國、日本、新加坡、俄羅斯等國也通過各種措施促進3D打印產業向前發展。