蘇黎世理工學院為DFAB House建造80平方米的3D打印天花板
魔猴君 行業資訊 2270天前
蘇黎世聯邦理工學院的研究人員在DFAB House實現了一塊80平方米的輕質混凝土板，使其成為世界上第一個使用3D砂印技術進行模板的全面建筑項目。
去年瑞士蘇黎世聯邦理工大學的一個團隊開始了一個名為DFAB House的三層住宅項目。與僅使用單一數字建筑技術的建筑項目（如3D打印房屋）不同，DFAB House將成為世界上第一個使用主要數字流程設計，規劃和建造的房屋。DFAB HOUSE的建設正在迅速推進。現在，該團隊已完成所謂的Smart Slab，這是一塊跨越80平方米的輕型混凝土板，位于DFAB House。該板坯最薄處厚度僅為20毫米，結合了混凝土的結構強度和3D打印的設計自由度。對于Smart Slab項目，研究人員并未使用3D打印生產建筑構件，而是使用模板 - 即模具。
80平方米，15噸的天花板由11個混凝土部分組成，連接下層和上面的兩層木材。使用3D打印代替使用分層混凝土工藝的優點之一是可以使用高性能纖維增強混凝土，并且可以以毫米的精度制造結構。
Smart Slab由蘇黎世聯邦理工學院數字建筑技術助理教授Benjamin Dillenburger研發小組開發。該研究小組開發了一種新的軟件來制作模板元素，它能夠記錄和協調與生產相關的所有參數。除了房間尺寸等基本數據外，研究人員還對彎曲墻進行了掃描，這是對混凝土天花板的主要支撐。該軟件允許它們調整板坯的幾何形狀。
天花板采用不同層次的有機裝飾結構。一些行業合作伙伴參與了Smart Slab的創建。其中一個產生了高分辨率的3D打印砂模板，這些模板被分成托盤大小的部分，以便于打印和運輸。另一個合作伙伴通過數控激光切割制造木材模板，該模板在智能板的上部形成形狀，并留下空心區域，減少材料和重量，并為電纜創造空間。第三家公司匯集了兩種類型的模板，將纖維增強混凝土噴涂到砂模板上，以產生下部混凝土外殼的肋狀表面，并將剩余的混凝土澆鑄到木模板中。
花了兩個星期硬化混凝土。 11個單獨的混凝土部分被運往DFAB House。起重機將混凝土構件放置在承重墻上，在那里進行預應力。工人將鋼絲縱向和橫向拉過混凝土支撐并進入已經插入模板中的通道。張緊電纜會大大增加系統的負載能力。
Smart Slab的最后一個也是最大的部分 - 重量近2.5噸 - 安裝在現場。 （圖片：ETH Zurich / Andrei Jipa）
來源：中國3D打印網
