從定制化制造到工業再設計，洞悉3D打印的獨特價值
魔猴君 行業資訊 2728天前
3D打印技術的價值在于為用戶創造附加價值。現今，在工業制造、醫療、時尚創意等各領域幾乎都能看到3D打印技術應用的身影。其中很多先行者對于這一技術的應用已不再是偶爾的嘗試或者是“小打小鬧”，3D打印技術已成為他們的生產制造或日常工作中一個不可或缺的技術。
一、3D打印定制化肩關節植入物讓槍傷患者重獲活動能力
生活中發生的意外事故有時導致人體骨骼出現嚴重的損傷。有的損傷需要通過骨科植入物進行修復治療，從而使傷者逐漸恢復健康。然而，由于每種意外傷害所帶來損傷以及嚴重程度各不相同，外科醫生往往無法使用批量化生產的標準型號的植入物對傷者進行治療。在這種情況下，通過三維數字化設計與3D打印技術設計與制造的定制化植入物可以為醫生與患者帶來更為靈活的治療解決方案。
法國第戎大學中心醫院（Centre Hospitalier Universitaire in Dijon）曾利用3D打印定制化植入物救治過一位嚴重的槍傷患者。患者Nathalie Dufaut Danjon女士曾被獵槍打中她的肩關節，子彈穿過肩胛骨射出。她的肩部骨組織結構被損壞，幸運的是神經并未受損。起初就醫時，Danjon女士被告知無法通過現有的醫療技術對肩關節進行修復。幾經波折，Danjon女士聯系到了在3D打印植入物治療復雜病例領域有著豐富經驗的法國第戎中心醫院大學頜面外科的醫生。頜面外科醫生在了解到她的情況后，與醫院中負責肩關節疾病治療的Viard醫生進行了溝通，最后Viard醫生通過3D打印技術為患者確定了治療方案。
通過對患者進行檢查，醫生發現病人的肱骨沒有近端關節面，并且發生了嚴重變形。這是一個非常嚴重的聯合損傷病例。患者的3D醫學圖像還顯示出粘附在患者三角肌內側的松散骨碎片，這些碎片粘在纖維膜中。負責治療的Viard醫生稱，患者關節盂部位的嚴重損傷為治療帶來巨大的難度。這一特殊損傷使得標準植入物沒有很好的重建空間，無法在肩胛骨上進行骨固定。
當確定使用定制化3D打印植入物對患者進行治療之后，Viard醫生在Materialise公司工程師團隊的幫助下開展了術前規劃。患者肩關節的數字化重建以及3D打印植入物的設計工作。
最終為患者植入了定制化的3D打印肩關節植入物。如今患者接受手術一年多了，她重新得到了肩關節活動能力。盡管現在還不能確定肩關節植入物體內骨生長的狀況，但是患者對新的生活充滿了希望。
二、再設計與3D打印為鋁制夾具優化注入力量
在制造中使用3D打印技術，意味著企業進行產品設計的時候可以采用顛覆性的設計方式，對產品的性能進行更好優化。Materialise公司的設計與工程團隊曾利用3D打印技術在制造復雜結構方面的優勢，為客戶進行鋁制夾具的再設計。
鋁制吸力夾具的設計變革
當這個工程交給Materialise工程團隊時，客戶已經對夾具進行了一定的設計優化，如為零件添加了內部的空氣通道，但是管道和連接臂還需要手動組裝。
已添加內部空氣通道的夾具
對3D打印技術來說，通常影響其零件制造成本的因素是零件的大小和打印時所使用的材料的量，零件設計的復雜性對制造成本的影響極小。Materialise工程師利用3D打印技術的這一特點，設計了更為精簡的夾具，同時將夾具中鏈接處的管道整合替代了原始設計。這就大大減少了材料和人工裝配的需求，同時也消除了連接處泄漏的風險。
3D打印鋁制夾具的最終設計成品
在3D打印零件的設計與制造中，還有一個影響制造效率和成本的因素是不可忽略的。這個因素就是為保證打印效果而添加的打印支撐結構。Materialise的工程團隊深知，如果支撐結構添加的不合理，將會增加打印耗材成本和打印時間。
Materialise工程師從產品設計和零件擺放方位優化這兩種方式入手，減少了支撐結構的使用。在設計時，工程師使用了一個漏斗狀的設計方案，并在進行打印準備時優化了零件的擺放方位。這樣一個鋁制吸力夾具不僅增加了零件使用壽命，還將重量減少至60克(原始重量為237克)，只需三分之一的成本，并且在制造中減少了對人工的需求。
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來源：中國3D打印網
