GENERA利用3D打印技術(shù)顛覆傳統(tǒng)眼鏡框制造模式

魔猴君  行業(yè)資訊   477天前

2023年6月29日，魔猴網(wǎng)了解到，奧地利的3D打印解決方案制造商GENERA推出了專為眼鏡生產(chǎn)開發(fā)，并獲得專利的G1/F1全新系統(tǒng)。此外，它還推出了Mission Eyewear平臺，旨在分布3D打印眼鏡框的制造過程。

△采用Spectra+和GENERA的DLP技術(shù)3D打印的眼鏡框

Mission Eyewear平臺將允許配鏡師在自己的商店中按需下載和3D打印高質(zhì)量眼鏡框。這是通過GENERA G1/F1 DLP 3D打印機和后處理系統(tǒng)與漢高專門開發(fā)的液體樹脂（被稱為“數(shù)字醋酸酯”）結(jié)合使用而實現(xiàn)的。

GENERA首席執(zhí)行官Klaus Stadlmann博士解釋道“牙科市場已經(jīng)數(shù)字化，現(xiàn)在GENERA的目標是將數(shù)字化制造引入配鏡師和眼鏡市場。因此，我們很高興將在SILMO 2023上向公眾介紹 G1/F1系統(tǒng)和Mission Eyewear。”

據(jù)悉，今年的9月29日至10月2日期間，GENERA將在在巴黎舉行的SILMO 2023上展示進一步展示它的解決方案。

△與傳統(tǒng)3D打印技術(shù)相比，GENERA在設(shè)計和材料美感上進行了創(chuàng)新

按需眼的鏡制造未來

該公司表示，自從1240年人們發(fā)明第一副眼鏡以來，眼鏡行業(yè)經(jīng)歷了長足的發(fā)展。如今，眼鏡開發(fā)商和配鏡師使用現(xiàn)代計算機輔助設(shè)計（CAD）工具來設(shè)計和開發(fā)眼鏡架。將增材制造技術(shù)融入眼鏡設(shè)計、定制和按需制造的過程無疑是一個合乎邏輯的步驟。通過將漢高的“數(shù)字醋酸酯”與GENERA的G1/F1系統(tǒng)結(jié)合起來，眼鏡制造進入了新時代：數(shù)字系列產(chǎn)品可以按需生產(chǎn)，并且實現(xiàn)了完全自動化。

此外，GENERA的全新3D打印產(chǎn)品具有完美的透明度、半透明度和絢麗的色彩，這對于3D打印眼鏡行業(yè)來說是一次巨大的飛躍。

Cabrio Eyewear的Bieke Hoet評論說：“目前，完全實現(xiàn)分布生產(chǎn)3D打印眼鏡還是不可能的。但我們了解到客戶對絢麗的色彩和透明度非常重要。完美的表面也是決定因素之一。因此，我們希望配鏡師作為專家能夠直接在現(xiàn)場制作我們的設(shè)計，這樣他們能夠在銷售點對眼鏡進行調(diào)整，為客戶提供理想的眼鏡。”

△3D打印鏡架成品

Mission Eyewear分布式3D打印眼鏡制造

●該平臺的原理非常簡單，知名眼鏡品牌提供數(shù)字化的眼鏡設(shè)計。

●配鏡師可以從GENERA的網(wǎng)站獲取這些設(shè)計文件。

●配鏡師可以直接在商店現(xiàn)場使用GENERA的G1/F1技術(shù)進行3D打印鏡框，并使用文件提供的部件（如鏡腿和鉸鏈）來完成鏡框。

該平臺的另一個主要優(yōu)點是整個工作流程是自動化的，并且只需要很少的人工干預(yù)。G1/F1系統(tǒng)配備了一個RFID標簽盒系統(tǒng)，不同材料擁有自己指定的盒子。系統(tǒng)會自動識別盒子和材料，并相應(yīng)地選擇最佳的生產(chǎn)參數(shù)。

對于眼鏡商來說，最大的優(yōu)勢在于自動化的GENERA制造流程意味著所有的生產(chǎn)步驟都會被記錄下來。這使得眼鏡商成為復(fù)制者而不是直接的生產(chǎn)者。配鏡師還可以通過特殊系列來與其他配鏡師區(qū)分開，并提高客戶的忠誠度。

通過完全掌控生產(chǎn)過程，眼鏡商能夠快速、輕松地響應(yīng)客戶需求，不需要依賴外部倉庫或不可預(yù)測的供應(yīng)鏈，從而實現(xiàn)按需生產(chǎn)鏡架。此外，客戶還可以使用GENERA的合作伙伴YourEyewear (YE)提供的在線工具來設(shè)計和定制自己的眼鏡。

采用GENERA的3D打印技術(shù)和漢高的材料，眼鏡店每周能夠生產(chǎn)多達100個鏡架。這對于滿足配鏡師的需求來說非常適合。

△GENERA G1/F1系統(tǒng)，為鏡框的分布式制造提供了創(chuàng)新

采用GENERA DLP技術(shù)的3D打印眼鏡

目前為止，傳統(tǒng)的3D打印眼鏡在設(shè)計風格上千篇一律。主要原因是激光燒結(jié)框架因其生產(chǎn)過程而不透明，并展示出啞光顏色。因此，使用激光燒結(jié)工藝幾乎不可能生產(chǎn)更多的花絲框架。

Stadlmann博士表示：“雖然這項技術(shù)非常成熟，但在后處理方面耗時且不實用，使用粉末在眼鏡店進行分布式店內(nèi)生產(chǎn)或在眼鏡標簽（測試鏡架）上進行小批量生產(chǎn)并不實用。”

這正是GENERA的3D打印技術(shù)發(fā)揮作用的地方。通過其G1/F1系統(tǒng)，GENERA能夠使用數(shù)字光處理（DLP）工藝從液體樹脂中生產(chǎn)一系列結(jié)構(gòu)和幾何形狀。

G1采用DLP技術(shù)實現(xiàn)逐層3D打印鏡框。打印完成后，框架會自動存儲在梭子中，然后插入F1進行自動后處理。在F1內(nèi)，框架在專門設(shè)計的安全使用清潔槽中進行清潔，然后在惰性氣氛中固化，以確保卓越效果。

△使用GENERA獨特的DLP技術(shù)在G2/F2系統(tǒng)上生產(chǎn)3D打印眼鏡框

Stadlmann博士解釋道：“從技術(shù)角度來看，該系統(tǒng)結(jié)合了我們的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)（G2/F2和G3），已為世界知名品牌Spectra+進行眼鏡架的系列生產(chǎn)。在這個領(lǐng)域，我們的材料合作伙伴漢高使用經(jīng)過專門認證的液體樹脂生產(chǎn)眼鏡架，這些眼鏡架不僅滿足所有眼鏡標準，還開創(chuàng)了透明度、半透明度和色彩亮度方面的新時代，樹立了新的行業(yè)標準。”

該公司表示，G1/F1系統(tǒng)還針對店內(nèi)使用進行了優(yōu)化，非常適合每個眼鏡商的工作室或直接在銷售區(qū)域使用。它提供了高度的操作便利性、清潔的流程、墨盒系統(tǒng)以及與GENERA工業(yè)系統(tǒng)相同的打印質(zhì)量。G1/F1系統(tǒng)還為配鏡師提供特殊家具，以優(yōu)化存儲和工作流程。

該公司表示新技術(shù)的成功可能是邁向大成功的一小步，但對于客戶來說，有一件事是明確的，未來的眼鏡擁有者可以期待著3D打印眼鏡在設(shè)計、材料、色彩鮮艷度、獨特的透明度和半透明性方面進入一個新時代。

來源：南極熊