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注塑工藝介紹
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產品質量優異。
2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3.成型注塑:所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來
注塑工藝流程
1、模具設計 :模具設計是比較重要的一環,和3D打印對模型要求一樣,注塑模具也需要在設計之初就考慮到后續注塑工藝的要求,點擊了解注塑成型設計規范。
2、CNC加工:通過CNC粗加工初模具,精度最高可達0.005mm
3、EDM精加工:電火花精加工,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型,主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
4、配模省模:按照模具裝配圖紙,把按圖紙加工好的零件裝配起來,然后將模具表面清理修復
5、鉗工裝配:將合格的零件按規定的技術要求組合成部件,或將若干個零件和部件組合成機器設備,并經過調整、試驗等成為合格產品
6、注塑成品:開始注塑,并對產品質量進行抽檢
注塑材料:
丙烯酸-PMMA:丙烯酸是一種輕質板材,它作為玻璃的替代品很常見。PMMA使用的產品范圍很廣,例如窗戶、眼鏡的鏡片和汽車的后燈。亞克力的優點是,它可以抵御風化,具有高光澤度和良好的耐磨性。盡管如此,其缺點是,它的耐熱性有限,在壓力負荷下會開裂。
ABS:ABS是最常見的工程塑料之一,廣泛應用玩具,電器,管道等等。ABS有許多好處,例如,具有高抗沖擊性,韌性好,由于材料堅固而重量輕,因此很難被打破。它還能耐受高溫。它的缺點是容易被劃傷,在表面留有劃痕。
尼龍PA:尼龍具有良好的耐磨性,使其自然而然非常耐用結實,具有彈性。另一方面,缺點是該材料容易熔化。這使得在液體狀態下很難使用這種材料。它還會從空氣中的水分或直接吸收水分。它被用于各種服裝以及汽車輪胎、魚網和絕緣體等電氣應用。
高密度聚乙烯-HDPE:高密度聚乙烯是注塑材料,是一種有彈性的固體塑料熱塑性塑料,主要用于塑料瓶、洗發水瓶、玩具、回收箱以及花盆。使用高密度聚乙烯的主要優點是,它的價格合理,同時也有高強度的硬材料。而缺點是,高密度聚乙烯是高度易燃的,耐候性差。
乙縮醛-POM:POM乙縮醛是一種堅硬的材料。乙縮醛可用于生產汽車零件。乙縮醛的其他用途是拉鏈、風扇輪、門把手等。它的優點是具有高光澤度的表面,并且除了苯酚以外,還能抵抗有機溶劑和化學品。它的缺點是難以粘合,抗酸能力差,容易受紫外線影響
此外還有TPU、LDPE、PP、PC、TPR等