參數化設計與3D打印，有望帶來鞋定制模式的轉變

魔猴君  行業資訊   962天前

達·芬奇說過，人的腳是工程學的杰作，同時也是一件藝術品。自從人類祖先在非洲草原直立行走后，我們便把體重完全交給了雙腳，讓它們承受著成倍于作為四足動物時的負荷。人類的腳離不開鞋，什么樣的鞋更符合人體需求？鞋企從材料到設計都投入了大量的研究，科技的進步、材料的不斷升級都給鞋業帶了各種可能，制造出更舒適的鞋是鞋企和消費者共同的目標。

但工業制鞋大批量制造、快速回轉、快速實現利潤是商業的基礎邏輯。而更為舒適合腳的定制化鞋在制造上依托于手工轉楦、手工劃片、部分鞋底依托模具制造，這些制造技術問題致使定制鞋很難實現批量化。定制鞋主打高端人群消費，低產量高定價讓大眾消費人群很難企及。

3D打印技術的出現給定制鞋制造帶來了更多的可能性。安世亞太增材制造團隊在定制化制鞋領域對參數化設計和3D打印技術進行了探索，并開發了包含軟件+仿真+硬件+商業模式的客制化制鞋整體解決方案。這一方案旨在融合3D打印個性化的技術優點，將目標瞄準到個性化批量制造的維度上。

 定制鞋制造的數字化轉變

安世亞太通過軟件來代替人工繁瑣的勞動工序、提升效率、實現數據的精準度，楦型、鞋底數據、鞋面數據、自動填充晶格都在軟件中自動生成。

根據安世亞太，每一個數據轉化過程都以分鐘計時，幫助鞋企、定制品牌實現批量化的定制。在數據轉化的過程中加入了仿真的技術，使鞋底的設計起到減震、分散足壓、更加符合人體工學的要求，塑造定制鞋中的高科技鞋款。

解決方案以讓大眾消費群體穿上高舒適度的定制鞋為目標，在生產端導入3D打印鞋底及配件，實現去模具化、鞋底快速成型。

根據安世亞太，其客制化制鞋解決方案通過與掃描數據端口、打印數據端口、在線商城數據端口對接，使解決方案從數據采集、制造、銷售與鞋企的線上線下商業模式銜接，無論顧客是在線上渠道還是在線下渠道都可以實現定制。

I 安世亞太總結了客制化制鞋技術的優勢：

數據自動生成，用軟件代替人工，生成時間更短、數據更精準。

將仿真技術融入到客制化制鞋解決方案中，過參數化設計理念，結合人體工學等一系列技術加持，突破了傳統制鞋的技術限制。

鞋底晶格填充根據客戶的腳型及足壓特點，在不同的受力點分布不同剛度的晶格，起到良好的減震、分散足壓、減少運動損傷的作用，讓穿鞋的舒適度與眾不同。

晶格庫中的晶格都通過仿真驗證，每一款晶格都符合力學性能。

 實踐案例（定制皮鞋）

不同晶格的定制鞋鞋底設計

打印好的鞋底彈性模量測試

三種款型的3D打印鞋底的定制皮鞋

顧客的試穿體驗反饋

以增材制造技術為核心的數字化制造技術使生產成本不再和批量掛鉤，低成本的個性化制造已經成為可能。以人工智能為核心的數字化設計技術，使得定制鞋的制造不再依賴昂貴低效的手工作坊式的模式，所有與個體數據相關的設計建模問題都可以交給計算機自動完成。

制造和設計技術的突破將使得定制鞋的過程從手工時代進入自動化時代。依托數字化技術的高效和低成本，定制鞋將有望成為滿足大眾需求的產品。

來源：https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/shendujiedu/41985.html