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3D打印注塑模具成本效益分析及創(chuàng)新性應(yīng)用

魔猴君知識堂 1619天前

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金屬增材制造是模具制造中的一種工藝，需要與銑削、電火花等傳統(tǒng)工藝結(jié)合，組合成一種全新的模具制造流程。GF 加工方案提出了“增材制造隨形水路模具7步走”，為注塑模具制造領(lǐng)域提供包括模具設(shè)計、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、打印、質(zhì)量管理、CNC 準(zhǔn)備、機(jī)加工、線切割的整體解決方案。在本期微課中，GF加工方案基于其整體增材制造解決方案在注塑模具制造中的應(yīng)用，對注塑模具加工中的痛點、金屬增材制造隨形冷卻模具的成本效益、金屬增材制造工藝、設(shè)計與材料等話題進(jìn)行了分享。

l 傳統(tǒng)注塑常遇見的問題

在注塑時，可能出現(xiàn)不完全填充、縮印，開模之后可能會出現(xiàn)困氣紋、夾水線，以及翹曲變形等問題。

來源：GF 加工方案

以往模具加工問題的統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，超過50%的模具產(chǎn)品質(zhì)量問題，都是源自溫度控制不當(dāng)。為了更好的控制模具溫度，增材制造的隨形水路工藝被引入到注塑模具制造領(lǐng)域。

GF 加工方案在微課中對傳統(tǒng)的直線水路與隨形水路的設(shè)計區(qū)別，以及隨形冷卻水路如何改變熱分布，進(jìn)行了實例分析。在應(yīng)用實例中將看到，增材制造隨形水路模具，在使用過程中膠口斷膠表現(xiàn)良好，無拉絲與纏膠的情況出現(xiàn)。

l 金屬3D打印模具應(yīng)用新方向

模具困氣是注塑工藝中的常見問題，由于氣體排出不順暢導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、發(fā)黑、燒焦。傳統(tǒng)解決方式是采用機(jī)加工的排氣系統(tǒng)及透氣鋼材料。

來源：GF 加工方案

微課分享了傳統(tǒng)排氣系統(tǒng)和透氣鋼應(yīng)用中存在的挑戰(zhàn)，以及金屬增材制造透氣模具在設(shè)計上的創(chuàng)新性與性能上的優(yōu)勢。

以上談到的隨形水路與氣路的設(shè)計都可以通過增材制造直接制造出來，但也可以通過嫁接3D打印的方式進(jìn)行制造。通過將CNC 加工部分與3D打印隨形水路部分進(jìn)行嫁接，能夠?qū)崿F(xiàn)隨形水路模具的加工效率的提升，并降低了成本。GF 加工方案針對實現(xiàn)嫁接工件準(zhǔn)確定位時所存在的難點，推出了專有解決方案。

l 金屬增材隨形水路案例分析

在案例分析環(huán)節(jié)，GF 加工方案分享了電動牙刷、手機(jī)充電器外殼、汽車反射鏡前照燈金屬增材制造模具應(yīng)用案例。

GF 加工方案通過電動牙刷隨形水路注塑模具案例，對水路重新設(shè)計、模流分析、水路長度與參數(shù)對比、以及包括溫度分析、冷卻時間對比分析在內(nèi)的實際注塑效果，進(jìn)行了詳細(xì)分析。

來源：GF 加工方案

在電動牙刷案例的成本與效益試算中，GF 對傳統(tǒng)模具與隨形冷卻模具的模具節(jié)拍時間進(jìn)行了對比。增材制造隨形冷卻模具，縮短了冷卻時間與塑化時間，節(jié)約的時間最終將轉(zhuǎn)化為效益。

接下來，對傳統(tǒng)模芯與增材制造模芯，在工序與加工時間上的區(qū)別進(jìn)行了對比，分析結(jié)果表明，從設(shè)計到最終成品，增材制造模芯所需的總時間為118小時，傳統(tǒng)模芯總時間為144小時。然后，對傳統(tǒng)模芯與增材制造模芯的參數(shù)進(jìn)行了分析，分析數(shù)據(jù)包括模仁體積（重量）、冷卻時間、注塑成品平均變形量、合格率四個維度。

在該案例的成本試算中，GF 從注塑機(jī)成本、模具成本、人力成本三個角度做了計算。

l 金屬增材模具的流程化生產(chǎn)

GF 加工方案提出了“增材制造隨形水路模具7步走”，為注塑模具制造領(lǐng)域提供包括模具設(shè)計、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、打印、質(zhì)量管理、CNC 準(zhǔn)備、機(jī)加工、線切割的整體解決方案。

來源：GF 加工方案

在整體解決方案中所集成的金屬增材制造設(shè)備-DMP Flex 350，是為高精度直接金屬打印而設(shè)計的，并針對需要復(fù)雜部件和重型金屬部件的關(guān)鍵應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化，利用業(yè)內(nèi)含氧量最低的真空打印倉與改進(jìn)的氣流技術(shù)，確保每一個零件打印出來的致密性和化學(xué)純度。通過該設(shè)備打印的模具致密度高，表面質(zhì)量好。